2 # อาคาร P5 โซน Quan Shui เขต Ganjingzi ต้าเหลียนประเทศจีน

หมวดหมู่ทั้งหมด
EN
ติดต่อเรา

+ 86-411 39641370-

ส่งอีเมล์

vicente@konsond.com

O1 1.2510 สกศ3

หน้าแรก>ผลิตภัณฑ์>เหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็น>O1 1.2510 สกศ3

เครื่องมืองานเย็น เหล็กกล้า O1 1.2510 SKS3 แท่งแบน

ติดต่อสอบถาม

ข้อบ่งชี้จำเพาะ

O1 steel also is called DIN 1.2510 and JIS SKS3 steel. High content for manganese, chromium and tungsten in 1.2510 steel composition, that could increase the hardening ability. Then the steel does not need to undergo water quenching. After oil cooling and quenching, the hardness could reach 62HRC. O1 tool steel round bar sheet plate was used widely as a cold work mold steel. It is a great material for the blade, metal molds and etc.


การใช้งาน:

Where greater dimensional stability in heat treatment or improved wear resistance is required, tool steels with higher alloy contents, such as A2 or D2 should be considered. Typical applications for O1 tool steel are Blanking Dies, Drawing Dies, Extrusion Dies, Form Cutters, Forming Dies, Gauges-Special, Lamination Dies, Master Tools, Molding Dies, Paper Knives, Precision Tools, Punches, Reamers, Roll Threading Dies, Screw Dies, Sub-Press Dies, Taps Trimming Dies, etc.


องค์ประกอบ

CMnSi
Cr
W
0.94
1.200.30
0.500.50


ข้อมูลจำเพาะ:

       

การตอบสนองการบำบัดความร้อน
ระบายความร้อนด้วยอากาศจากเหล็กแผ่นรีดร้อน
1425F(774︒C)30 นาที62
1450F(788︒C)30 นาที64
1475F(802︒C)30 นาที65
1500F(816︒C)30 นาที65
1600F(871︒C)30 นาที64


คำแนะนำการรักษาความร้อน

การชุบแข็ง

อุณหภูมิวิกฤต:
Ac1: 1350 องศาฟาเรนไฮต์ (732 ℃)Ac3: 1440 องศาฟาเรนไฮต์ (760 ℃)
AR1: 1295 องศาฟาเรนไฮต์ (703 ℃)AR3: 1240 องศาฟาเรนไฮต์ (671 ℃)

อุ่นเครื่อง: ให้ความร้อนในอัตราไม่เกิน 400°F ต่อชั่วโมง (222°C ต่อชั่วโมง) ถึง 1200-1300°F (649-704°C) และปรับให้เท่ากัน

Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat to 1475-1500°F (802-816C)

แช่ไว้ 30 นาทีสำหรับความหนานิ้วแรก (25.4 มม.) บวกอีก 15 นาทีสำหรับความหนาเพิ่มเติมแต่ละนิ้ว (25.4 มม.)


การดับ: ดับน้ำมันที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 150-125°F (66-51°C)

Note: O1 is somewhat prone to quench cracking, especially if there are significant changes in section thickness and sharp internal corners. 

The oil quenching should be performed so that the heat removal is as uniform as possible in all areas of the part being quenched. 

Be sure to remove the part from the oil before the temperature drops to ambient temperature. 

Hot oil at a temperature of 300 to 400°F (149-204°C) is recommended.


แบ่งเบา: Temper immediately after quenching. Do not allow the part to cool below 125°F (51°C). The typical tempering range is 350 - 400°F (177 -204°C). 

Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. 

To minimize internal stresses in cross sections greater than 3 inches (76.2 mm) and to improve stability in parts that will be EDM’d after heat treatment, 

a soaking time of 4 to 6 hours at the tempering temperature is strongly recommended.

Cryogenic Treatment: Refrigeration treatments should typically be performed after the temper, and must be followed by a second temper.


การหลอม

การหลอมจะต้องดำเนินการหลังจากการทำงานที่ร้อนและก่อนที่จะชุบแข็งอีกครั้ง

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1425 -1450°F (802-816°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4mm) 

of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). 

Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be a maximum of 212 HBW.


ชิ้นขนาด (มม. )กระบวนการเงื่อนไขการจัดส่ง
บาร์แบนT 3.0-20 XW 20-100แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal


ติดต่อเรา