2 # อาคาร P5 โซน Quan Shui เขต Ganjingzi ต้าเหลียนประเทศจีน

หมวดหมู่ทั้งหมด
EN
ติดต่อเรา

+ 86-411 39641370-

ส่งอีเมล์

vicente@konsond.com

M42

หน้าแรก>ผลิตภัณฑ์>เหล็กความเร็วสูง>M42

M42 เหล็กเส้นกลม

ติดต่อสอบถาม

ข้อบ่งชี้จำเพาะ

เหล็กกล้าความเร็วสูงพิเศษ M42 เป็นเหล็กกล้าโคบอลต์ความเร็วสูงพิเศษที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ออกแบบมาเพื่อความแข็งสูงและความแข็งที่ร้อนที่เหนือกว่า คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เหล็กเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงและก่อนการชุบแข็ง โลหะผสมที่มีความแข็งสูง และซูเปอร์อัลลอยด์ที่ไม่ใช่เหล็กที่ตัดเฉือนได้ยาก ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ น้ำมัน และการผลิตพลังงาน

M42 แสดงความต้านทานการสึกหรอได้ดีเยี่ยมโดยอาศัยความแข็งสูงที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (68 ถึง 70 HRC) และปริมาณโคบอลต์ที่สูงทำให้เกิดความแข็งแบบร้อน ด้วยเหตุนี้ คมตัดของเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงพิเศษ M42 จึงมีความคมและแข็งในการใช้งานตัดงานหนักและให้ผลผลิตสูง

การใช้งาน: ดอกสว่าน ดอกต๊าป ดอกกัด ดอกรีมเมอร์ ดอกสว่าน เลื่อย มีด และดอกรีดเกลียว

องค์ประกอบ

C

Si

Cr

W

Mo

V

Co

1.08

0.45

3.85

1.50

9.50

1.20

8.00

คุณสมบัติสัมพัทธ์

1492427892722067


คุณสมบัติทางกายภาพ

· ความหนาแน่น: 0.282 lb/in3 (7806 กก./ลบ.ม.)

· ความถ่วงจำเพาะ: 7.81

· Modulus of Elasticity: 30 x 106 psi (207 GPa)

· ความสามารถในการแปรรูป: 35-40% ของเหล็กกล้าคาร์บอน 1%


1492427996594481

คำแนะนำการรักษาความร้อน

การชุบแข็ง

อุณหภูมิวิกฤต:

Ac1: 1560 องศาฟาเรนไฮต์ (849 ℃)

อุ่นเครื่อง: ความร้อนในอัตราไม่เกิน 400 °F ต่อชั่วโมง (222 °C ต่อชั่วโมง) ถึง 1500-1600 °F (816-871 °C) และทำให้เท่ากัน

ออสเทนนิติส (ความร้อนสูง): ความร้อนอย่างรวดเร็วจากการอุ่นเครื่อง
เตาหลอม: 2150-2175°F (1177-1191°C)
เกลือ: 2125-2150 องศาฟาเรนไฮต์ (1163-1177 องศาเซลเซียส)

ให้ใช้อุณหภูมิต่ำสุดเพื่อเพิ่มความทนทาน
เพื่อเพิ่มความแข็งร้อนสูงสุด ให้ใช้อุณหภูมิสูงสุด

การดับ: แก๊สอัดแรงดัน น้ำมันอุ่น หรือเกลือ สำหรับก๊าซที่มีแรงดัน อัตราการดับอย่างรวดเร็วที่ต่ำกว่า 1000 °F
(538°C) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ 
สำหรับน้ำมัน ดับจนเป็นสีดำประมาณ 900 °F (482°C) จากนั้นให้เย็นในอากาศนิ่งที่ 150-125°F (66-51°C)
สำหรับเกลือที่คงอุณหภูมิไว้ที่ 1000-1100 องศาฟาเรนไฮต์ (538-593°C) ให้เท่ากัน จากนั้นทำให้เย็นในอากาศนิ่งที่ 150-125°F (66-51°C)

แบ่งเบา: อารมณ์ทันทีหลังจากดับ ช่วงการแบ่งเบาบรรเทาโดยทั่วไปคือ 950-1050 ° F (510-566 ° C) เก็บไว้ที่อุณหภูมิเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นให้อากาศเย็นลงจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ต้องใช้การแบ่งเบาบรรเทาสามเท่า

การหลอม

การหลอมจะต้องดำเนินการหลังจากการทำงานที่ร้อนและก่อนที่จะชุบแข็งอีกครั้ง

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1575°F (843-857°C), and hold for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, minimum of 2 hours. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be 269 HBW or lower.

การปลอมแปลง

Preheat to 1200-1400°F (649-760°C) and equalize. Then heat rapidly to 2000-2100°F (1093-1149°C) and equalize prior to forging. Reheat if work piece temperature falls below 1800°F (982°C). After forging, cool slowly to ambient temperature in the furnace or buried in insulating material, then anneal as described above


ชิ้นขนาด (มม.)กระบวนการเงื่อนไขการจัดส่ง
ราวด์บาร์DIA1.0 - 30การวาดภาพเย็น / การเจียรไร้ศูนย์กลางBright & Anneal
DIA20 - 80ลอกBright & Anneal
เส้นผ่านศูนย์กลาง 13-180แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
เส้นผ่านศูนย์กลาง 70 - 400แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
บาร์แบนT 3.0-20 XW 20-100แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
ปิดกั้นที 20-200 X 300-800รีดร้อนและหลอมร้อนพื้นผิวสีดำ / เครื่อง & อบอ่อน
เหล็กลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5.5 - 13แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
แผ่นT1.0 - 2.5รีดเย็นพื้นผิวสีดำ & Anneal
ที 2.5 - 8.0แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
ติดต่อเรา