2 # อาคาร P5 โซน Quan Shui เขต Ganjingzi ต้าเหลียนประเทศจีน

หมวดหมู่ทั้งหมด
EN
ติดต่อเรา

+ 86-411 39641370-

ส่งอีเมล์

vicente@konsond.com

H13 1.2344 SKD61

หน้าแรก>ผลิตภัณฑ์>เหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน>H13 1.2344 SKD61

H13 1.2344 SKD61 แท่งแบน

ติดต่อเรา

ข้อบ่งชี้จำเพาะ

เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 เป็นเหล็กกล้างานร้อนโครเมียมโมลิบดีนัมอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานร้อนและงานเย็น ความแข็งร้อน (กำลังร้อน) ของ H13 ต้านทานการแตกร้าวจากความล้าจากความร้อนซึ่งเกิดขึ้นจากวงจรการให้ความร้อนและความเย็นแบบวนรอบในการใช้งานเครื่องมืองานร้อน เนื่องจากการผสมผสานที่ยอดเยี่ยมของความเหนียวสูงและทนต่อการแตกร้าวจากความล้าจากความร้อน (หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบความร้อน) H13 จึงถูกใช้สำหรับงานเครื่องมืองานร้อนมากกว่าเหล็กกล้าเครื่องมืออื่นๆ

เนื่องจากมีความเหนียวสูงและมีเสถียรภาพที่ดีมากในการอบชุบด้วยความร้อน H13 จึงถูกใช้ในงานเครื่องมืองานเย็นที่หลากหลาย ในการใช้งานเหล่านี้ H13 สามารถชุบแข็งได้ดีกว่า (ผ่านการชุบแข็งในความหนาของชิ้นงานขนาดใหญ่) และทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กอัลลอยด์ทั่วไป เช่น 4140

Electro-Slag-Remelted (ESR) และ Vacuum-Arc-Remelted (VAR) ด้วยเช่นกัน กระบวนการหลอมใหม่ช่วยให้เกิดความเป็นเนื้อเดียวกันทางเคมีที่ดีขึ้น การปรับแต่งขนาดคาร์ไบด์ และการปรับปรุงที่เกี่ยวข้องในคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติความล้า

การใช้งาน:เม็ดมีด แกน และฟันผุสำหรับแม่พิมพ์ฉีดหล่อ ปลอกฉีดหล่อ แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปร้อน แม่พิมพ์อัดรีด และโพรงและส่วนประกอบแม่พิมพ์พลาสติกที่ต้องการความเหนียวสูงและความสามารถในการขัดเงาที่ยอดเยี่ยม

องค์ประกอบ

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


การนำความร้อน

อุณหภูมิ︒F

Btu/ชม.-ft︒F

อุณหภูมิ︒C

ด้วย m︒C

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

คุณสมบัติทางกายภาพ

· ความหนาแน่น: 0.280 lb/in3 (7750 กก./ลบ.ม.)

· ความถ่วงจำเพาะ: 7.75

· ความสามารถในการแปรรูป: 65-70% ของเหล็กกล้าคาร์บอน 1%

โมดูลัสความยืดหยุ่น

อุณหภูมิ︒F

โมดูลัส psi×10-6

อุณหภูมิ︒C

โมดูลัส Gpa

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (47-48 HRC)

อุณหภูมิ︒F

ใน/นิ้ว︒F×10-6

อุณหภูมิ︒C

มม./มม.︒C×10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


คำแนะนำการรักษาความร้อน

การชุบแข็ง

อุณหภูมิวิกฤต:

Ac1: 1544 องศาฟาเรนไฮต์ (840 ℃)

Ac3: 1634 องศาฟาเรนไฮต์ (890 ℃)

AR1: 1475 องศาฟาเรนไฮต์ (802 ℃)

AR3: 1418 องศาฟาเรนไฮต์ (826 ℃)

อุ่นเครื่อง: เพื่อลดความผิดเพี้ยนในเครื่องมือที่ซับซ้อน ให้ใช้การอุ่นสองครั้ง ให้ความร้อนในอัตราไม่เกิน 400 °F ต่อชั่วโมง (222°C ต่อชั่วโมง) ถึง 1150-1250 °F (621-677°C) ให้เท่ากัน แล้วเพิ่มเป็น 1500-1600°F (816-871°C) และ ทำให้เท่าเทียมกัน สำหรับเครื่องมือทั่วไป ให้ใช้ช่วงอุณหภูมิที่สองเป็นการอุ่นเครื่องเพียงครั้งเดียว

Austenitizing (ความร้อนสูง): ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจากการอุ่นเครื่อง เตาเผาหรือเกลือ: 1800-1890 องศาฟาเรนไฮต์ (982-1032 องศาเซลเซียส) เพื่อความเหนียวสูงสุด ให้ใช้ 1800 องศาฟาเรนไฮต์ (982 องศาเซลเซียส) เพื่อความแข็งสูงสุดและทนต่อการแตกร้าวและการสึกหรอจากความล้าจากความร้อน ใช้ 1890 (1032 องศาเซลเซียส) แช่ที่อุณหภูมิ 30 ถึง 90 นาที

การดับ: อากาศ แก๊สอัดแรงดัน หรือน้ำมันอุ่น ส่วนที่มีความหนาไม่เกิน 5 นิ้ว (127 มม.) มักจะผ่านการชุบแข็งจนสุดเมื่อระบายความร้อนในอากาศนิ่งจากการบำบัดด้วยออสเทนนิติส ส่วนที่มีความหนามากกว่า 5 นิ้ว (127 มม.) จะต้องมีการระบายความร้อนแบบเร่งโดยใช้อากาศบังคับ ก๊าซที่มีแรงดัน หรือน้ำมันดับกระหายเพื่อให้ได้ความแข็ง ความทนทาน และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความล้าจากความร้อนสูงสุด

สำหรับการดับแก๊สด้วยแรงดัน จำเป็นต้องมีอัตราการดับขั้นต่ำประมาณ 50°F ต่อนาที (28°C ต่อนาที) ถึงต่ำกว่า 1000°F (538°C) เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดในเหล็ก

สำหรับน้ำมัน ดับจนเป็นสีดำประมาณ 900 °F (482°C) จากนั้นให้เย็นในอากาศนิ่งที่ 150-125 °F (66-51 °C)

แบ่งเบา: อารมณ์ทันทีหลังจากดับ ช่วงการแบ่งเบาบรรเทาทั่วไปคือ 1000-1150 ° F (538-621 ° C) เก็บไว้ที่อุณหภูมิการอบที่อุณหภูมิ 1 ชั่วโมงต่อนิ้ว (25.4 มม.) ของความหนา แต่อย่างน้อย 2 ชั่วโมง จากนั้นให้อากาศเย็นจนถึงอุณหภูมิแวดล้อม ต้องใช้การแบ่งเบาบรรเทาสองครั้ง เพื่อเพิ่มความทนทานและประสิทธิภาพของเครื่องมือให้สูงสุด มักจะใช้อุณหภูมิที่สามเป็นตัวบรรเทาความเครียดหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือน การเจียร และ EDM บนเครื่องมือเสร็จสิ้นทั้งหมด

การหลอม

การหลอมจะต้องดำเนินการหลังจากการทำงานที่ร้อนและก่อนที่จะชุบแข็งอีกครั้ง

ความร้อนในอัตราไม่เกิน 400 °F ต่อชั่วโมง (222°C ต่อชั่วโมง) ถึง 1575-1625°F (857-885°C) และเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 1 ชั่วโมงต่อนิ้วของความหนาสูงสุด ขั้นต่ำ 2 ชม. จากนั้นให้เย็นอย่างช้าๆด้วยเตาเผาในอัตราไม่เกิน 50°F ต่อชั่วโมง (28°C ต่อชั่วโมง) ถึง 1000°F (538°C) ทำความเย็นต่อจนถึงอุณหภูมิแวดล้อมในเตาเผาหรือในอากาศ ความแข็งที่ได้ควรมีค่าสูงสุด 235 HBS


ชิ้นขนาด (มม.)กระบวนการเงื่อนไขการจัดส่ง
ราวด์บาร์DIA1.0 - 30การวาดภาพเย็น / การเจียรไร้ศูนย์กลางBright & Anneal
DIA20 - 80ลอกBright & Anneal
DIA 13-180แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
DIA 70 - 400แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
บาร์แบนT 3.0-20 XW 20-100แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
ปิดกั้นที 20-200 X 300-800รีดร้อนและหลอมร้อนพื้นผิวสีดำ / เครื่อง & อบอ่อน
เหล็กลวดDIA 5.5 - 13แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
แผ่นT1.0 - 2.5รีดเย็นพื้นผิวสีดำ & Anneal
ที 2.5 - 8.0แผ่นรีดร้อนพื้นผิวสีดำ & Anneal
ติดต่อเรา