2 # Building, P5 zone Quan Shui, Ganjingzi District, Dalian, Čína

Všetky kategórie
EN
Zavolajte nám

+ 86 411 - 39641370

Poslať mail

vicente@konsond.com

Industry News

home>Novinky>Industry News

O H13 OCELE

Čas: 2022 06 - 17 Zobrazenie: 134

KONSOND je jedným z popredných výrobcov a vývozcov ocele H13 v Číne, WE môžeme dodať s okrúhlym, štvorcovým, plochým, blokovým a hriadeľom atď. Oceľ H13 je chróm-molybdén-vanádiová nástrojová oceľ na prácu za tepla podľa normy ASTM A681. dobrá odolnosť proti oderu pri nízkej a vysokej teplote, dobrá húževnatosť a dobrá odolnosť proti praskaniu tepelnou únavou (tiež známe ako tepelná kontrola). Oceľ H13 poskytuje vynikajúcu opracovateľnosť s konštantnou tvrdosťou počas výrobných činností a má tiež vynikajúce vlastnosti prekalenia a veľmi obmedzené skreslenie počas vytvrdzovania.



Hlavné charakteristiky ocele H13 sú:


Vysoká kaliteľnosť a vysoká húževnatosť.

Vynikajúca odolnosť proti tepelnému praskaniu, ktorá môže byť na pracovisku chladená vodou.

Na zväčšenie jeho povrchu je možné použiť miernu odolnosť proti opotrebovaniu a proces nauhličovania alebo nitridácie 

tvrdosť, ale s miernym znížením odolnosti proti tepelnému praskaniu.

Slabá schopnosť sekundárneho kalenia pri popúšťaní v dôsledku nízkeho obsahu uhlíka.

odolnosť proti mäknutiu pri vyšších teplotách, ale pri prevádzke dochádza k rýchlemu poklesu tvrdosti 

teploty nad 540 °C (1000 °F) (tj pracovná teplota, ktorú možno tolerovať, je 540 °C).


Nízka deformácia tepelného spracovania.

Stredná a vysoká obrobiteľnosť.

Stredná odolnosť proti oduhličeniu.

Ešte pozoruhodnejšie je, že sa dá použiť aj na výrobu dôležitých komponentov v leteckom priemysle.

H13 FORMA DODÁVKY OCELE, VEĽKOSŤ A TOLERANCIA

Dodací formulárVeľkosť (mm)ProcesTolerancia

KoloΦ6-Φ100Kreslené za studenaJasne čiernaNajlepšie H11

Φ16-Φ350Za tepla valcovanéčierna-0/+1 mm

Olúpané/mletéNajlepšie H11

Φ90-Φ1000Kované za teplačierna-0/+5 mm

Hrubý Obrátený-0/+3 mm

Plochý/štvorcový/blokHrúbka: 120-800Kované za teplačierna-0/+8 mm

Šírka: 120-1500Hrubo opracované-0/+3 mm

Poznámka: Toleranciu je možné prispôsobiť podľa požiadaviek


H13 CHEMICKÉ ZLOŽENIE OCELE

štandardStupeň  C    Si    Mn    PS    Cr    Mo    V

ASTM A681    H13    0.32-0.45   0.8-1.2   0.20-0.50   0.030.034.75-5.50   1.1-1.75   0.8-1.2

DIN ISO 4957 1.2344   0.37-0.42 0.9-1.2   0.3-0.5   0.030.034.8-5.5   1.2-1.5   0.9-1.1

GB / T 1299   4Cr5MoSiV1   0.32-0.42   0.8-1.2   0.2-0.5   0.030.034.75-5.5   1.1-1.75   0.8-1.2

JIS G4404    61 SKD   0.35-0.42   0.8-1.2   0.25-0.5   0.030.034.8-5.5   1-1.5   0.8-1.15

H13 FYZIKÁLNE VLASTNOSTI OCELE

Teplota20 ° C       400 ° C       1110 ° C

Hustota, g/cm3     7.8   7.7   7.6

Modul pružnosti, N/mm 2210000     180000     140000

Koeficient tepelnej rozťažnosti na °C od 20 °C-12.6 x 10^–613.2 x 10^–6

Tepelná vodivosť, W/m °C   25   29   30

Bod topenia       1427 ° C

Špecifická záťaž     7.75

obrobiteľnosť65-70% 1% uhlíkovej ocele

H13 MECHANICKÉ VLASTNOSTI OCELE

Temperovanie Tem. ℃    Po uhasení   200   400   500   520   550   580   600   650   700

Tvrdosť HRC   56   54   54   55.5   54   52.5   49   45.5   33   28

Pevnosť v ťahu Mpa--2040   2100 2080   1980   1780   1650   1180-

Zmenšenie plochy--40   34   40   48   53   54   55-

Predĺženie%--11   11   11.5   12   12.5   14   18-

Vplyv J--40   32   35   50   60   70   100-


H13 OCEĽOVÉ KOVANIE

Zahrejte AISI H13 v dvoch krokoch, najskôr zahrejte teplotu na 750 oC – 800 oC, podržte vhodnú dobu, potom zahrejte teplotu na 1050 oC – 1100 oC, podržte dostatočne dlho, aby sa oceľ dôkladne zahriala. Opätovný ohrev je potrebný, keď teplota pod 950oC. Oceľ H13 by sa mala v peci ochladzovať čo najpomalšie. Po kovaní je vždy potrebné žíhanie.


H13 ŽÍHANIE OCELE

Žíhanie sa považuje za úpravu vhodnú na obrábanie. Zahrejte teplotu na 840℃-860℃, podržte vhodný čas na dôkladné zahriatie ocele, potom ochladenie v peci. Žíhaný čierny povrch, tvrdosť≤255HB.


H13 ZNÍŽENIE NAPÄTIA OCELE

Po opracovaní a pred kalením sa odporúča uvoľniť napätie, aby sa minimalizovala možnosť deformácie. H13 by sa mal zahriať na 600-650°C, doba výdrže 2 hodiny. Pomaly ochlaďte v peci.


H13 TVORENIE OCELE

Teplota predohrevu: 600–850 °C, normálne v dvoch krokoch predohrevu.

Austenitizačná teplota: 1020-1050°C, normálne 1020-1030°C


Teplota, °C   Čas namáčania, minúty tvrdosť pred temperovaním

1025   30   53±2 HRC

1050   15   54±2 HRC

Čas namáčania = čas pri teplote kalenia po úplnom zahriatí nástroja.


H13 TEPLENIE OCELE

Temperovanie by sa malo vykonať ihneď po ochladení. Pomaly a rovnomerne zahrievajte 

temperovacia teplota, dobre namáčajte nie menej ako 2 hodiny (jedna hodina na 25 mm celkovej hrúbky).

Obvyklý rozsah popúšťania je 530-650°C v závislosti od tvrdosti.požiadavky a prevádzková teplota nástroja.

Dôrazne sa odporúča dvojité temperovanie,

H13 H13 by sa mal medzi jednotlivými teplotami ochladiť na izbovú teplotu. Temperovanie v rámci rozsahu 

425-550°C sa neodporúča kvôli zníženiu húževnatosti.


Teplota ,°C   400   500   550   600   650

Tvrdosť, HRC      54     56     54     49     47

H13 APLIKÁCIA OCELE

Nástrojová oceľ H13 na prácu za tepla má vynikajúce vlastnosti, ktoré sa široko používajú pri práci za tepla a za studena.

Typické aplikácie zahŕňajú formy na odlievanie hliníka, horčíka a zinku, vytláčacie formy na hliník 

a mosadz, vložky, tŕne, tlakové podložky, podpery, podpery, puzdrá na matrice, držiaky matríc a adaptérové ​​krúžky pre meď

a mosadzné pretláčanie. H13 sa používa na výrobu zápustiek na razenie za tepla a lisovacích kovacích zápustiek, delených zápustiek na hlavy za horúca, zápustiek s uchopovačom, 

nástroje na dierovanie, dierovanie a orezávanie za tepla. Ďalšie aplikácie zahŕňajú plastové formy, nožnice na prácu za tepla 

a lisovnice na lisovanie za tepla.


FAQ O H13 STEEL

ČO JE H13 OCEL?

Oceľ H13 je typ nízkolegovanej konštrukčnej ocele s vysokou pevnosťou v ťahu. Ocele H13 sú navrhnuté tak, aby boli hospodárne, 

alternatíva s nižšou pevnosťou k triedam H11 a H22 vo väčšine aplikácií. Medzinárodná špecifikácia ASTM pre 

Trieda H13 je A572/A572M-10. Oceľ H13 má minimálnu medzu klzu 55,000 XNUMX psi a nevyžaduje sa zinkový povlak. 

Ocele H13 sa zvyčajne vyrábajú v podmienkach valcovania za tepla alebo povrchovej úpravy za studena v závislosti od požiadaviek aplikácie. 

H11 je inováciou z tried H14 so zlepšenými mechanickými vlastnosťami pri vyšších pevnostiach, ale podobnou zvárateľnosťou ako triedy H14.


AKÉ SÚ NIEKTORÉ BEŽNÉ POUŽITIE OCELE H13?

Oceľ H13 sa môže použiť tam, kde sa vyžadujú vysoké úrovne pevnosti po dokončení miernych operácií tvárnenia 

pričom sa zabráni značným dodatočným nákladom, ktoré by vznikli pridaním drahších legujúcich prvkov. 

To znamená, že je veľmi užitočný v automobilových aplikáciách, ozubených kolesách, spojkách/spojkových hriadeľoch spolu s ďalšími 

komponenty používané v automobiloch v mnohých priemyselných odvetviach vrátane letectva a obrany, 

ťažké strojárstvo a poľnohospodárska technika. Oceľ H13 sa používa aj pri výrobe železníc 

traťové komponenty, ako sú výhybky, križovatky a výhybky.


AKÉ SÚ VÝHODY H13 STEEL?

Ocele H13 ponúkajú dobrú húževnatosť kombinovanú s vynikajúcou zvárateľnosťou a tvárnosťou, čo z nej robí obľúbenú voľbu 

veľa výrobcov. Dá sa ľahko opracovať na úzke tolerancie a má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, roztrhnutiu a únave 

čo z neho robí ideálny materiál pre použitie vo vysoko namáhaných prostrediach. Kombinácia pevnosti a húževnatosti robí 

Oceľ H13 vhodná pre statické aplikácie (kde sa zaťaženie nemení) aj dynamické aplikácie (kde zaťaženie kolíše).


MÁ POUŽÍVANIE OCELE H13 NEJAKÉ NEVÝHODY?

Jednou z potenciálnych nevýhod môže byť jej náchylnosť na vodíkové skrehnutie. Oceľ H13 je náchylná na praskanie 

v tepelne ovplyvnenej zóne kvôli nízkemu obsahu chrómu v zliatine, a preto môžu mať s niektorými problémy 

zváracie procesy vrátane zvárania pod tavivom (SAW) alebo plynového oblúkového zvárania kovov (GMAW). 

Ocele H13 sú tiež dostupné len do maximálnej hrúbky 12 mm, pretože ich pevnosť sa stáva limitujúcim faktorom 

za týmto bodom. Ďalšou potenciálnou nevýhodou môže byť, že triedy ocele H13 neobsahujú percento uhlíka 

rozsahy, ktoré by koncovým používateľom/zváračom umožnili určiť, či ich aplikácie vyžadujú zliatiny triedy H11 alebo H22 

namiesto H13.


JE H13 ODOLNÝ KORÓZII?

H13 nie je odolný voči korózii, a preto môže vyžadovať náter, ak sa používa v prostredí, kde 

bude vystavený korozívnym prvkom.


AKÉ SÚ EKVIVALENTNÉ STUPNE H13?

Najbližším ekvivalentom triedy H13 by boli zliatiny H11 alebo H22, ktoré majú podobné chemické zloženie 

ale ponúkajú lepšie mechanické vlastnosti. 

Ak sa vyžadujú vyššie úrovne pevnosti, mali by sa zvážiť triedy H14 alebo H19.


AKÝ JE ROZDIEL MEDZI H13 A OSTATNÝMI OCELMI?

Hlavným rozdielom medzi oceľou H13 a inými druhmi ocele je jej nižší obsah chrómu, ktorý ju robí citlivejšou na 

praskanie pri zváraní. 

Má tiež vynikajúcu húževnatosť a zvárateľnosť, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre mnohých výrobcov. 

Iné triedy ocele ako H11, 

H14 a H19 ponúkajú vyššie úrovne pevnosti, ale nemusia byť také húževnaté alebo zvárateľné.


AKÁ JE VÝNOSOVÁ SILA OCELE H13?

Minimálna medza klzu pre oceľ H13 je 55,000 XNUMX psi.


JE DOSTUPNÁ TRIEDA H13 V NEREZOVEJ OCELE?

Nie, trieda H13 je dostupná len v zliatinách uhlíkovej ocele. 

Ak sa vyžaduje zliatina nehrdzavejúcej ocele, mali by sa zvážiť triedy 304 alebo 316.


KDE ZÍSKEM VIAC INFORMÁCIÍ O H13 STEEL?

Pre viac informácií o medzinárodných normách ASTM triedy ocele H13, 

Ocele triedy H11 alebo H22 môžete navštíviť webovú stránku AST International. Viac informácií o vlastnostiach ocele H13 nájdete 

jeho tepelné spracovanie a vlastnosti ocelí H13 všeobecne kontaktujte nás prosím priamo.




Predchádzajúci: nikto

Ďalšie: Surovina pribúda, čo nás ovplyvňuje?

Horúce kategórie