2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

M42

Главная>Наша продукция >Быстрорежущие стали>M42

M42 round bar

Контакты

Характеристики

M42 super high speed steel is a premium cobalt high speed steel with a chemical composition designed for high hardness and superior hot hardness. These properties make the steel an excellent choice for machining high-strength and pre-hardened steels, high-hardness alloys, and the difficult-to-machine, nonferrous super alloys used in the aerospace, oil, and power generation industries.

M42 exhibits excellent wear resistance by virtue of high heat-treated hardness (68 to 70 HRC), and the high cobalt content imparts the hot hardness. As such, the cutting edges on tools made from M42 super high speed steel stay sharp and hard in heavy-duty and high-production cutting applications.

ПРИЛОЖЕНИЯ: Спиральные сверла, метчики, фрезы, развертки, протяжки, пилы, ножи и резьбонакатные штампы.

СОСТАВ

C

Si

Cr

W

Mo

V

Co

1.08

0.45

3.85

1.50

9.50

1.20

8.00

СООТВЕТСТВЕННЫЕ СВОЙСТВА

1492427892722067


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

· Плотность: 0.282 фунта/дюйм3 (7806 кг/м3)

· Удельный вес: 7.81

· Modulus of Elasticity: 30 x 106 psi (207 GPa)

· Обрабатываемость: 35-40% 1% углеродистой стали.


1492427996594481

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

ЗАКАЛКА

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:

Ac1: 1560°F(849℃)

Предварительный нагрев: Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1600°F (816-871°C), and equalize.

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat.
Furnace: 2150-2175°F (1177-1191°C)
Salt: 2125-2150°F (1163-1177°C)

To maximize toughness, use the lowest temperature.
To maximize hot hardness, use the highest temperature.

Закалка: Pressurized gas, warm oil, or salt. For pressurized gas, a rapid quench rate to below 1000°F
(538°C) is critical to obtain the desired properties. 
For oil, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150 -125°F (66-51°C).
For salt maintained at 1000-1100°F (538-593°C), equalize, then cool in still air to 150 -125°F (66-51°C).

Темперирование: Temper immediately after quenching. Typical tempering range is 950-1050°F (510-566°C). Hold at temperature for 2 hours, then air cool to ambient temperature. Triple tempering is required.

ОТЖИГ

Отжиг необходимо проводить после горячей обработки и перед повторной закалкой.

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1575°F (843-857°C), and hold for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, minimum of 2 hours. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be 269 HBW or lower.

КОВКА

Preheat to 1200-1400°F (649-760°C) and equalize. Then heat rapidly to 2000-2100°F (1093-1149°C) and equalize prior to forging. Reheat if work piece temperature falls below 1800°F (982°C). After forging, cool slowly to ambient temperature in the furnace or buried in insulating material, then anneal as described above


НаименованияРазмер (мм)ОбработкаУсловия доставки
Круглый стерженьДИАМ1.0 - 30Холодное волочение / Бесцентровое шлифованиеЯркий и отжиг
ДИАМ20 - 80ПилингЯркий и отжиг
ДИА 13-180ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
ДИАМ 70 - 400ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
Плоский барТ 3.0-20 ХВ 20-100ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
ЗаблокироватьТ 20-200 Х 300-800Горячекатаный и горячекованыйЧерная поверхность/Машина и отжиг
КатанкаДИАМ 5.5 - 13ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
ЛистыT1.0 - 2.5ХолоднокатаныеЧерная поверхность и отжиг
Т 2.5 - 8.0ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
Связаться с нами

Горячие категории