2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

M42

Главная>Наша продукция >Быстрорежущие стали>M42

HSS M42 wire rod

Контакты

Характеристики

M42 high speed steel is a cobalt molybdenum tools steel, the addition of 8% cobalt means that M42 delivers superior red-hardness when compared to M2. The composition of M42 makes for a good balance of toughness and hardness and can be found widely used for all types of cutting tools, often used for machining materials and super alloys that are difficult to machine. M42 exhibits excellent wear resistance by virtue of high heat-treated hardness (68 to 70 HRC), and the high cobalt content imparts the hot hardness. As such, the cutting edges on tools made from M42 super high speed steel stay sharp and hard in heavy-duty and high-production cutting applications.


Области применения:

Suitable for manufacturing various strong cutting tools with wear-resistant, resistant to impact. Advanced punching die, screw die, the toughness and complicated shape of the punch, etc. Roll cutting tool industry: scraper, serrated knife, iron knives, drill bits, etc.


Forging industry: ковочная матрица.


Screw industry: heading forming mould, such as teeth, punch        


СООТВЕТСТВЕННЫЕ СВОЙСТВА

Описание: M42  wire rod


СОСТАВ

        C       Si       Cr
       W
      Mo
        V
       Co
     1.08     0.45     3.85
     1.50
     9.50
     1.20
     8.00


ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ: ЗАВЕРДЕНИЕ

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Ac1: 1560°F(849℃)


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

· Плотность: 0.282 фунта/дюйм3 (7806 кг/м3)

· Удельный вес: 7.81

· Модуль упругости: 30 x 106 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)

· Обрабатываемость: 35-40% 1% углеродистой стали.


Предварительный нагрев: Нагрейте со скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до 1500–1600°F (816–871°C) и уравняйте.


Аустенизация (высокая температура): Быстро нагрейте с предварительного нагрева.

Печь: 2150–2175 °C (1177–1191 °F)

Соль: 2125–2150°C (1163–1177°F).

Чтобы максимизировать прочность, используйте самую низкую температуру.

Чтобы максимизировать твердость в горячем состоянии, используйте самую высокую температуру.


Закалка: Сжатый газ, теплое масло или соль. Для газа под давлением быстрая скорость закалки до температуры ниже 1000°F.

(538°C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств. 

Для масла охладите до черного цвета, около 900°F (482°C), затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).

Для соли, поддерживаемой при температуре 1000–1100°F (538–593°C), выровняйте температуру, затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).


Темперирование: Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 950–1050°F (510–566°C). Выдержать при температуре 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется тройной отпуск.


Наименования        Размеры (мм)ОбработкаУсловия доставки
КатанкаДИАМ 5.5 - 13ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг


Связаться с нами

Горячие категории