2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

M42

Главная>Наша продукция >Быстрорежущие стали>M42

HSS M42 sheets

Контакты

Характеристики

M42 high speed steel is a cobalt molybdenum tools steel, the addition of 8% cobalt means that M42 delivers superior red-hardness when compared to M2. The composition of M42 makes for a good balance of toughness and hardness and can be found widely used for all types of cutting tools, often used for machining materials and super alloys that are difficult to machine. M42 high speed steel has a heat-treated hardness in the range 68 to 70 HRC. 


Области применения:

M42 is a high-speed steel for conditions that demand excellent hot hardness. M42 is suitable for cutting tools such as, twist drills, 

broaches, taps, milling cutters, saws, reamers, bandsaw blades and cold work tools. See our tool steel application chart

If the higher red-hardness of M42 if not required for your application then consider M2 high speed steel.       


Описание:M42  sheets


СОСТАВ

        C       Si
       Cr
       W
      Mo
        V
       Co
      1.08
     0.45
      3.85
     1.50
     9.50
      1.20
      8.00


СООТВЕТСТВЕННЫЕ СВОЙСТВА

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

·  Density: 0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)

· Удельный вес: 7.81

· Модуль упругости: 30 x 106 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)

· Обрабатываемость: 35-40% 1% углеродистой стали.

ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ: ЗАВЕРДЕНИЕ       

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Ac1: 1560°F(849℃)       


Предварительный нагрев:Нагрейте со скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до 1500–1600°F (816–871°C) и уравняйте.


Аустенизация (высокая температура):Быстро нагрейте с предварительного нагрева.

Печь: 2150–2175 °C (1177–1191 °F)

Соль: 2125–2150°C (1163–1177°F).

Чтобы максимизировать прочность, используйте самую низкую температуру.

Чтобы максимизировать твердость в горячем состоянии, используйте самую высокую температуру.


Закалка:Сжатый газ, теплое масло или соль. Для газа под давлением быстрая скорость закалки до температуры ниже 1000°F.

(538°C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств. 

Для масла охладите до черного цвета, около 900°F (482°C), затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).

Для соли, поддерживаемой при температуре 1000–1100°F (538–593°C), выровняйте температуру, затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).


Темперирование:Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 950–1050°F (510–566°C). Выдержать при температуре 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется тройной отпуск.


ОТЖИГ

Отжиг необходимо проводить после горячей обработки и перед повторной закалкой.

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1575°F (843-857°C), and hold for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 

minimum of 2 hours. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). 

Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Результирующая твердость должна составлять 269 HBW или ниже.


Forging M42

Pre-heat slowly to 650 - 760°C and soak. Increase more quickly to the forging temperature of 1010 - 1150°C and equalize prior to forging. 

If the temperature drops below 980°C re-heating will be required. Cool the M42 very slowly after forging.

(data sheet & typical analysis available on request).


Наименования       Размер (мм)ОбработкаУсловия доставки
Листы
T1.0 - 2.5ХолоднокатаныеЧерная поверхность и отжиг
Т 2.5 - 8.0ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг


Связаться с нами

Горячие категории