2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

М2 1.3343 СХ9

Главная>Наша продукция >Быстрорежущие стали>М2 1.3343 СХ9

HSS M2 1.3343SK-блок

Контакты

Характеристики

M2/1.3343 die steel as the representative of the general steel W-Mo high speed steel. The steel has the advantages of fine and uniform carbide, high toughness and good plasticity.

It contains a variety of alloy elements in high alloy steel, is ledeburite steel. It has high hardness, high wear resistance, high hardness, high hardenability and sufficient plasticity and toughness, and has good casting, forging, welding and machining performance, so it occupies an important position in the tool steel.


ПРИЛОЖЕНИЯ:

1)Production load large, complex shape and valuable tool (e.g, scraper, gear, milling cutter, drilling, tapping, etc.)

2)Cold forging die, forging tools;

3)Strip cutting machine, heading forming die;

Описание:

M2/1.3343 BLOCK, BLOCK H9


СОСТАВ:

        C       Mn        Si       Cr
       W
       Mo
        V
      0.85
      0.28      0.30
      4.15
      6.15
      5.00
      1.85


СООТВЕТСТВЕННЫЕ СВОЙСТВА

Коэффициент теплового расширения (65-66HRC)
Температура︒Fдюйм/дюйм︒F×10-6Температура︒Смм/мм︒C×10-6
70-200
5.69
21-9310.23
70-4006.0921-20410.95
70-6006.4221-31611.55
70-8006.6721-42712
70-10006.9721-35812.54

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

ЗАКАЛКА

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Ac1: 1530°F(832℃)Ac3: 1610°F(877℃)
AR1: 1430°F(777℃)AR3: 1380°F(749℃)


Предварительный нагрев:Чтобы минимизировать искажения и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев. Нагревайте со скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до 1100°F (593°C) уравнивайте, затем нагревайте до 1450-1550°F (788-843°C). Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве однократного предварительного нагрева.


Закалка:Сжатый газ, теплое масло или соль. Для газа под давлением быстрая скорость закалки до температуры ниже 1000°F (538°C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств. Для масла охладите до черного цвета, около 900°F (482°C), затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C). Для соли, поддерживаемой при температуре 1000–1100°F (538–593°C), выровняйте температуру, затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).


Темперирование:Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1025–1050°F (552–566°C). Выдержать при температуре 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойной отпуск. Для больших сечений, и особенно для заготовок, из которых будет вырезаться инструмент электроэрозионным способом, настоятельно рекомендуется тройной отпуск.


Конкурентные преимущества:

· Плотность: 0.294 фунта/дюйм3 (8138 кг/м3)

· Удельный вес: 8.14

· Модуль упругости: 30 x 106 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)

· Обрабатываемость: 50-60% 1% углеродистой стали.


НаименованияРазмер (мм)ОбработкаУсловия доставки
ЗаблокироватьТ 20-200 Х 300-800Горячекатаный и горячекованыйЧерная поверхность/Машина и отжиг



Связаться с нами

Горячие категории