2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

H13 1.2344 СКД61

Главная>Наша продукция >Инструментальные стали для горячей обработки>H13 1.2344 СКД61

Hot Work Tool Steels H13 1.2344 flat bar

Контакты

Характеристики

Инструментальная сталь H13 — это универсальная хромомолибденовая сталь для горячей обработки, которая широко используется в инструментах для горячей и холодной обработки. 

Горячая твердость (горячая прочность) H13 противостоит термическому усталостному растрескиванию, которое возникает в результате циклических циклов нагрева и охлаждения в 

hot work tooling applications. Because of its excellent combination of high toughness and resistance to thermal fatigue cracking 

(также известная как термопроверка) H13 используется для большего количества инструментов для горячих работ, чем любая другая инструментальная сталь.

Because of its high toughness and very good stability in heat treatment, H13 is also used in a variety of cold work tooling applications. 

In these applications, H13 provides better hardenability (through hardening in large section thicknesses) and better wear resistance than 

common alloy steels such as 4140.       


СОСТАВ

CMnSi
Cr
MoV
C
0.400.401.005.25
1.351.00
0.40


Области применения:

H13 finds applications for hot die work, die casting and extrusion dies, wear resisting tools, pressure die casting tools, pressing tools for light and heavy metal. For the highest requirements, we recommended UTOPMO2 ESR EFS. 


ИНСТРУКЦИИ ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ: ЗАВЕРДЕНИЕ

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:
Ac1: 1544°F(840℃)Ac3: 1634°F(890℃)
AR1: 1475°F(802℃)AR3: 1418°F(826℃)


Технические характеристики:

Теплопроводность
Температура︒FБТЕ/час-фут︒ФТемпература︒СВт/м︒С
8010.172717.6
40013.5220423.4
80014.542725.1
120015.4964926.8

Предварительный нагрев: Чтобы минимизировать искажения в сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев. Нагрейте со скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до 1150-1250°F (621-677°C), выровняйте, затем поднимите до 1500-1600°F (816-871°C) и уравнять. Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве однократного предварительного нагрева.


Аустенизация (высокая температура): Heat rapidly from the preheat. Furnace or Salt: 1800-1890°F (982-1032°C) For maximum toughness, use 1800°F (982°C) For maximum hardness and resistance to thermal fatigue cracking and wear use 1890 (1032°C). Soak at temperature for 30 to 90 minutes.


Закалка: Воздух, сжатый газ или теплое масло. Секции толщиной до 5 дюймов (127 мм включительно) обычно полностью затвердевают при охлаждении на неподвижном воздухе после аустенитизирующей обработки. Секции толщиной более 5 дюймов (127 мм) потребуют ускоренного охлаждения с использованием принудительного воздуха, сжатого газа или периодической закалки маслом для получения максимальной твердости, ударной вязкости и устойчивости к термическому усталостному растрескиванию.

Для закалки газом под давлением минимальная скорость закалки составляет примерно от 50°F в минуту (28°C в минуту) до температуры ниже 1000°F (538°C) для получения оптимальных свойств стали.

Для масла охладите до черного цвета, около 900°F (482°C), затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).


Преимущество:

1.High hardenability and toughness

2.Great resistance for thermal cracking

3.The secondary hardening ability in tempering is bad due to its lower carbon content

4.The deformation is small after heat treatment

5.Good machinability.


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

· Плотность: 0.280 фунта/дюйм3 (7750 кг/м3)

· Удельный вес: 7.75

· Обрабатываемость: 65-70% 1% углеродистой стали.

       

Наименования       Размеры (мм)ОбработкаУсловия доставки
Плоский барТ 3.0-20 ХВ 20-100ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг



Связаться с нами

Горячие категории