2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

H13 1.2344 СКД61

Главная>Наша продукция >Инструментальные стали для горячей обработки>H13 1.2344 СКД61

H13 1.2344 SKD61 flat bar

Контакты

Характеристики

H13 Tool Steel is a versatile chromium-molybdenum hot work steel that is widely used in hot work and cold work tooling applications. The hot hardness (hot strength) of H13 resists thermal fatigue cracking which occurs as a result of cyclic heating and cooling cycles in hot work tooling applications. Because of its excellent combination of high toughness and resistance to thermal fatigue cracking (also known as heat checking) H13 is used for more hot work tooling applications than any other tool steel.

Because of its high toughness and very good stability in heat treatment, H13 is also used in a variety of cold work tooling applications. In these applications, H13 provides better hardenability (through hardening in large section thicknesses) and better wear resistance than common alloy steels such as 4140.

Also available as Electro-Slag-Remelted (ESR) and Vacuum-Arc-Remelted (VAR) products as well. The remelting processes provide improved chemical homogeneity, refinement of carbide size, and the associated improvements in mechanical properties and fatigue properties.

ПРИЛОЖЕНИЯ:Вставки, стержни и полости для матриц для литья под давлением, гильз для литья под давлением, матриц для горячей ковки, экструзионных матриц, а также полости для пластиковых форм и компонентов, требующих высокой прочности и превосходной полируемости.

СОСТАВ

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


Теплопроводность

Температура︒F

БТЕ/час-фут︒Ф

Температура︒С

Вт/м︒С

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

· Плотность: 0.280 фунта/дюйм3 (7750 кг/м3)

· Удельный вес: 7.75

· Обрабатываемость: 65-70% 1% углеродистой стали.

Модуль упругости

Температура︒F

Modulus psi×10-6

Температура︒С

Модуль ГПа

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

Коэффициент теплового расширения (47-48HRC)

Температура︒F

дюйм/дюйм︒F×10-6

Температура︒С

мм/мм︒C×10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕРМООБРАБОТКЕ

ЗАКАЛКА

КРИТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА:

Ac1: 1544°F(840℃)

Ac3: 1634°F(890℃)

AR1: 1475°F(802℃)

AR3: 1418°F(826℃)

Предварительный нагрев: To minimize distortion in complex tools use a double preheat. Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1150-1250°F (621-677°C), equalize, then raise to 1500-1600°F (816-871°C) and equalize. For normal tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment.

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat. Furnace or Salt: 1800-1890°F (982-1032°C) For maximum toughness, use 1800°F (982°C) For maximum hardness and resistance to thermal fatigue cracking and wear use 1890 (1032°C). Soak at temperature for 30 to 90 minutes.

Закалка: Air, pressurized gas, or warm oil. Section thicknesses up to and including 5 inches (127 mm) will typically fully through harden when cooled in still air from the austenitizing treatment. Sections greater than 5 inches (127 mm) in thickness will require accelerated cooling by using forced air, pressurized gas, or an interrupted oil quench to obtain maximum hardness, toughness and resistance to thermal fatigue cracking.

Для закалки газом под давлением минимальная скорость закалки составляет примерно от 50°F в минуту (28°C в минуту) до температуры ниже 1000°F (538°C) для получения оптимальных свойств стали.

Для масла охладите до черного цвета, около 900°F (482°C), затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).

Темперирование: Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1000–1150°F (538–621°C). Выдержите при температуре отпуска 1 час на дюйм (25.4 мм) толщины, но не менее 2 часов, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойной отпуск. Чтобы максимизировать прочность и производительность инструмента, третий отпуск часто используется для снятия напряжений после завершения всех работ по чистовой обработке, шлифовке и электроэрозионной обработке инструмента.

ОТЖИГ

Отжиг необходимо проводить после горячей обработки и перед повторной закалкой.

Нагревайте со скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час) до 1575-1625°F (857-885°C), и выдерживайте при температуре 1 час на дюйм максимальной толщины; 2 часа минимум. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50°F в час (28°C в час) до 1000°F (538°C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Результирующая твердость должна составлять максимум 235 HBS.


НаименованияРазмер (мм)ОбработкаУсловия доставки
Круглый стерженьДИАМ1.0 - 30Холодное волочение / Бесцентровое шлифованиеЯркий и отжиг
ДИАМ20 - 80ПилингЯркий и отжиг
ДИА 13-180ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
ДИАМ 70 - 400ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
Плоский барТ 3.0-20 ХВ 20-100ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
ЗаблокироватьТ 20-200 Х 300-800Горячекатаный и горячекованыйЧерная поверхность/Машина и отжиг
КатанкаДИАМ 5.5 - 13ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
ЛистыT1.0 - 2.5ХолоднокатаныеЧерная поверхность и отжиг
Т 2.5 - 8.0ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг
Связаться с нами

Горячие категории