2 # Building, зона P5 Quan Shui, район Ганьцзинцзы, Далянь, Китай

Все Категории
EN
Позвонить

+86-411-39641370

Отправить письмо

vicente@konsond.com

Д3 1.2080 СКД1

Главная>Наша продукция >Инструментальная сталь для холодной обработки>Д3 1.2080 СКД1

Инструментальная сталь для холодной обработки стали D3 1.2080 SKD1 плоский стержень

Контакты

Характеристики

D3 Tool Steel is a high-carbon, high-chromium, oil-hardening tool steel that is characterized by a relatively high attainable hardness and numerous, large, chromium-rich alloy carbides in the microstructure. These carbides provide good resistance to wear from sliding contact with other metals and abrasive materials.

D3 демонстрирует превосходную стабильность при термообработке, удерживая размер почти так же, как закаленные на воздухе высокоуглеродистые и хромистые штамповые стали, такие как D2.


Области применения:

1.For the production of cold dies and punches that are subject to low impact loads, small to medium production volumes, and require high wear resistance.

2. Cold cutting blade for cutting hard and thin metal

3. For drill sleeves, gauges, wire drawing dies, embossing dies, crepe plates, drawing dies, cold extrusion dies and screw roller dies

4. Suitable for the production of large, complex and precision plastic moulds requiring high resistance


СОСТАВ

CMnSi
Cr
V
2.15
0.40
0.4012.250.25


Технические характеристики:

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

· Плотность: 0.284 фунта/дюйм3 (7870 кг/м3)

· Удельный вес: 7.87

· Модуль упругости: 30 x 106 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)

· Electrical Resistivity: 54.8 uOhm-cm at 70ºF (21ºC)

· Обрабатываемость: 45-50% 1% углеродистой стали.

Предварительный нагрев:Чтобы минимизировать искажения и напряжения в больших или сложных инструментах, используйте двойной предварительный нагрев. Нагрейте со скоростью, не превышающей 400°F в час (222°C в час), до 1200-1250°F (649-677°C) и уравняйте, затем нагрейте до 1400-1450°F (760-788°C). Для обычных инструментов используйте только первый температурный диапазон в качестве однократного предварительного нагрева.

Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat to 1700-1750°F (927-954°C)


Закалка:Для масла охладите до черного цвета, около 900°F (482°C), затем охладите на спокойном воздухе до 150–125°F (66–51°C).

Для газа под давлением минимальное давление закалки в печи должно составлять 4 бара. Скорость закалки от примерно 400°F (222°C) в минуту до температуры ниже 1000°F (538°C) имеет решающее значение для получения желаемых свойств.


Темперирование:Отпуск сразу после закалки. Выдержите при температуре 1 час на дюйм (25.4 мм) толщины, минимум 2 часа, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды.

Для максимальной износостойкости проведите отпуск при температуре 300–350°F (149–177°C) для получения твердости 62–63 HRC. Для достижения оптимального баланса между износостойкостью и прочностью отпускайте при температуре 450–500°F (232–260°C). Это даст 58-60 HRC.

Чтобы свести к минимуму внутренние напряжения в сечениях более 6 дюймов (152.4 мм) и улучшить стабильность инструментов, которые будут подвергаться электроэрозионной обработке после термообработки, настоятельно рекомендуется время выдержки от 4 до 6 часов при температуре отпуска.


Преимущество:

1.High abrasive resistance and small shock load

2. High wear resistance against abrasive and adhesive wear

3. Medium toughness

4.Dimensionally stable

Высокая прочность на сжатие


НаименованияРазмеры (мм)ОбработкаУсловия доставки
Плоский барТ 3.0-20 ХВ 20-100ГорячекатаныйЧерная поверхность и отжиг 


Связаться с нами

Горячие категории