2 # Clădire, zona P5 Quan Shui, districtul Ganjingzi, Dalian, China

toate categoriile
EN
Sunati-ne

+ 86-411-39641370

Trimite e-mail

vicente@konsond.com

M2 1.3343 SKH9

Acasă>Produse>Oțel de mare viteză>M2 1.3343 SKH9

HSS M2 1.3343 SK H9---FLAT BAR

Contact

Specificații

M2 /1.3343 steel is a general purpose molybdenum high speed steel. 1.3343 steel is characterized by balanced combination of abrasion resistance, toughness and good red hardness. Due to its comparatively low carbon content, 1.3343steel has an excellent combination of toughness properties and abrasion resistance when properly hardened and tempered. 


APLICATII:Twist drills, taps, milling cutters, reamers, broaches, saws, and all kinds of knives.


COMPOZIȚIE

        C
       Mn       Si       Cr       W      Mo        V
      0.85      0.28     0.30     4.15     6.15     5.00      1.85


PROPRIETĂȚI RELATIVE

Coeficientul de dilatare termică (65-66 HRC)
Temperatura︒Fin/in︒F×10-6Temperatura︒Cmm/mm︒C×10-6
70-2005.6921-9310.23
70-4006.0921-20410.95
70-6006.4221-31611.55
70-8006.6721-42712
70-10006.9721-35812-54

PROPRIETĂȚI FIZICE

· Densitate: 0.294 lb/in3 (8138 kg/m3)

· Greutate specifică: 8.14

· Modulul de elasticitate: 30 x 106 psi (207GPa)

· Prelucrabilitate: 50-60% dintr-un oțel carbon de 1%.


INSTRUCȚIUNI DE TRATARE TERMICA

CALITIRE

TEMPERATURA CRITICA:
Ac1: 1530°F (832°C)Ac3: 1610°F (877°C)
AR1: 1430 ° F (777 ℃)AR3: 1380 ° F (749 ℃)


Stingerea:Gaz sub presiune, ulei cald sau sare. Pentru gazul sub presiune, o viteză de stingere rapidă sub 1000°F (538°C) este critică pentru a obține proprietățile dorite. Pentru ulei, stingeți până se întunecă, aproximativ 900°F (482°C), apoi răciți în aer calm la 150 -125°F (66-51°C). Pentru sarea menținută la 1000-1100°F (538-593°C), egalați, apoi răciți în aer calm la 150-125°F (66-51°C).


Temperare:Căliți imediat după stingere. Intervalul tipic de temperare este 1025-1050°F (552-566°C). Țineți la temperatură timp de 2 ore, apoi răciți la temperatura ambiantă. Este necesară o temperare dublă. Pentru secțiuni transversale mari și în special pentru semifabricate din care sculele vor fi tăiate prin electroeroziune cu sârmă, se recomandă cu tărie călirea triplă.


recoacerea în

Recoacerea trebuie efectuată după prelucrarea la cald și înainte de reîntărire.

Se încălzește la o viteză care nu depășește 400 °F pe oră (222 °C pe oră) la 1525-1550 °F (829-843 °C) și se menține la temperatură timp de 1 oră pe inch (25.4 mm) de grosime, 2 ore minim. Apoi se răcește lent cu cuptorul la o viteză care nu depășește 50 ° F pe oră (28 ° C pe oră) până la 1000 ° F (538 ° C). Continuați să răciți la temperatura ambiantă în cuptor sau în aer. Duritatea rezultată ar trebui să fie de 248 HBW sau mai mică.


ArticolDimensiuni (mm)Proces       Conditii de livrare
Bar platT 3.0-20 XW 20-100Laminate la caldSuprafață neagră și recuit


Contactați-ne