2 # ودانۍ ، د P5 زون کوان شوۍ ، د ګنجانګزي ولسوالۍ ، دالان ، چین

ټول خبرونه
EN
موږ سره اړیکه ونیسئ

+ 86-411-39641370

لیک ولېږه

vicente@konsond.com

H13 1.2344 SKD61

کور>محصولات>د ګرم کار وسیلې سټیلونه>H13 1.2344 SKD61

H13 1.2344 SKD61 فلیټ بار

مونږ سره اریکه ونیسی

مشخصاتو

د H13 اوزار سټیل یو متناسب کرومیم - مولیبډینم ګرم کار فولاد دی چې په پراخه کچه د ګرم کار او سړې کار اوزار کولو غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. د H13 ګرمه سختۍ (ګرم ځواک) د تودوخې ستړیا د کریکنګ په وړاندې مقاومت کوي کوم چې د تودوخې کاري اوزار کولو غوښتنلیکونو کې د سایکلیک تودوخې او یخ کولو دورې په پایله کې پیښیږي. د لوړې سختۍ او د تودوخې ستړیا کریک کولو پروړاندې د مقاومت عالي ترکیب له امله (د تودوخې چیک کولو په نوم هم پیژندل کیږي) H13 د نورو وسیلو فولادو په پرتله د ډیر ګرم کار اوزار کولو غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي.

د دې د لوړې سختۍ او د تودوخې درملنې کې خورا ښه ثبات له امله ، H13 د مختلف سړه کار اوزار کولو غوښتنلیکونو کې هم کارول کیږي. په دې غوښتنلیکونو کې، H13 د عام الماس فولادو لکه 4140 په پرتله غوره سختی وړتیا (د لوی برخې ضخامت کې د سختوالي له لارې) او غوره لباس مقاومت چمتو کوي.

همدارنګه د Electro-Slag-Remelted (ESR) او Vacuum-Arc-Remelted (VAR) محصولاتو په توګه هم شتون لري. د ریمیټینګ پروسې ښه کیمیاوي همغږي، د کاربایډ اندازې تصفیه، او په میخانیکي ملکیتونو او د ستړیا ملکیتونو پورې اړوند پرمختګونه وړاندې کوي.

غوښتنې:د ډای کاسټینګ ډیز لپاره داخلونه ، کورونه او غارونه ، د ډی کاسټینګ شاټ آستین ، ګرم فورګینګ ډیز ، د اخراج ډیز ، او د پلاستیک مولډ غار او اجزا چې لوړې سختۍ او عالي پالش وړتیا ته اړتیا لري.

ترکيب

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


حرارتی چلند

دحرارت درجه ︒F

Btu/hr-ft︒F

دحرارت درجه ︒C

W/m︒C

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

فزیکي خواص یا ځانگړتیاوې

· کثافت: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)

· ځانګړی جاذبه: 7.75

· د ماشین وړتیا: د 65٪ کاربن فولاد څخه 70-1٪

د لچکتیا ماډل

Temp︒F

ماډل psi × 10-6

د حرارت درجه

موډلس Gpa

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

د حرارتي توسعې کثافات (47-48 HRC)

دحرارت درجه ︒F

in︒F×10 کې-6

دحرارت درجه ︒C

mm/mm︒C×10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


د تودوخې درملنې لارښوونې

سختول

د ترهه ګري تودوخې :

Ac1: 1544 ° F (840 ℃

Ac3: 1634 ° F (890 ℃

AR1: 1475°F(802℃)

AR3: 1418°F(826℃)

پری پریږدئ: په پیچلو وسیلو کې د تحریف کمولو لپاره دوه ځله ګرم وکاروئ. تودوخه په یو ساعت کې له 400 ° F (222 ° C په ساعت کې) څخه تر 1150-1250 ° F (621-677 ° C) څخه ډیر نه وي، مساوي کړئ، بیا 1500-1600 °F (816-871 °C) ته لوړ کړئ او مساوي کول د نورمال وسیلو لپاره ، یوازې د تودوخې دوهم حد د یو واحد پری تودوخې درملنې په توګه وکاروئ.

Austenitizing (لوړ تودوخه): د تودوخې څخه په چټکۍ سره تودوخه. کوره یا مالګه: 1800-1890 °F (982-1032 °C) د اعظمي سختۍ لپاره، 1800 °F (982 °C) د اعظمي سختۍ او د تودوخې ستړیا د کریکنګ پروړاندې مقاومت او 1890 (1032 °C) څخه کار واخلئ. د 30 څخه تر 90 دقیقو لپاره په تودوخې کې ډوب کړئ.

بښل: هوا، فشار شوي ګاز، یا ګرم تیل. د برخې ضخامت تر 5 انچو (127 ملي میتر) پورې به په عموم ډول په بشپړ ډول د سختیدو له لارې وي کله چې د استنادي درملنې څخه په ساړه هوا کې سړه شي. هغه برخې چې له 5 انچو (127 ملي میتر) څخه لوی ضخامت لري د جبري هوا ، فشار شوي ګاز یا د مداخلې شوي تیلو په کارولو سره ګړندۍ یخ کولو ته اړتیا لري ترڅو اعظمي سختۍ ، سختۍ او د تودوخې ستړیا درزیدو په وړاندې مقاومت ترلاسه کړي.

د فشار شوي ګاز د شنډولو لپاره، په فولاد کې د مطلوب ملکیتونو ترلاسه کولو لپاره لږترلږه د 50 ° F په یوه دقیقه کې (28 ° C په یوه دقیقه کې) تر 1000 ° F (538 ° C) څخه ښکته ته اړتیا ده.

د تیلو لپاره، تر تور پورې، شاوخوا 900 ° F (482 ° C)، بیا په 150-125 ° F (66-51 ° C) کې یخ کړئ.

مزاج: د خړوبولو وروسته سمدستي تودوخه. د تودوخې عادي حد 1000-1150°F (538-621°C) دی. د تودوخې په تودوخه کې د 1 ساعت په هر انچ (25.4mm) ضخامت کې وساتئ، مګر لږترلږه د 2 ساعتونو لپاره، بیا د محیطي تودوخې لپاره هوا سړه کړئ. دوه ځله تودوخې ته اړتیا ده. د سختۍ او وسیلې فعالیت اعظمي کولو لپاره ، دریمه تودوخه اکثرا د فشار راحت په توګه کارول کیږي وروسته له دې چې په وسیلې کې ټول پای ماشینینګ ، پیس کول ، او EDM کار بشپړ شي.

اینیلینګ

اینیلینګ باید د ګرم کار کولو وروسته او د بیا سختولو دمخه ترسره شي.

په داسې نرخ کې چې له 400 °F په هر ساعت کې (222 ° C په یو ساعت کې) له 1575-1625 °F (857-885 ° C) څخه زیات نه وي، او د اعظمي ضخامت په هر انچ کې د 1 ساعت لپاره تودوخه وساتئ؛ لږترلږه 2 ساعته. بیا د کوټې سره په تدریجي ډول یخ کړئ په داسې نرخ کې چې له 50 ° F په هر ساعت (28 ° C په ساعت کې) څخه تر 1000 ° F (538 ° C) څخه ډیر نه وي. په فرنس یا هوا کې د محیطي تودوخې ته یخولو ته دوام ورکړئ. پایله لرونکی سختی باید د 235 HBS اعظمي حد وي.


د قالبابعاد (mm)پروسهتحویلي حالت
ګردي بارDIA1.0 - 30کولډ ډراینګ / بې مرکزه پیس کولروښانه او انیل
DIA20 - 80رټوروښانه او انیل
DIA 13-180ګرم رول شویتور سطح او انیل
DIA 70 - 400ګرم رول شویتور سطح او انیل
فلیټ بارT 3.0-20 XW 20-100ګرم رول شویتور سطح او انیل
بالکT 20-200 X 300-800ګرم رول شوی او ګرم جعلتور سطح / ماشین او انیل
سیم راډDIA 5.5 - 13ګرم رول شویتور سطح او انیل
پاڼهT1.0 - 2.5سړه سړه شوېتور سطح او انیل
T 2.5 - 8.0ګرم رول شویتور سطح او انیل
موږ سره اړیکه ونیسئ

ګرمې کټګورۍ