EN 
EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
Dane Techniczne
APLIKACJE: Tam, gdzie wymagana jest większa stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej lub zwiększona odporność na zużycie, należy rozważyć stale narzędziowe o wyższej zawartości stopów, takie jak A2 lub D2.
SKŁAD
C | Mn | Si | Cr | W |
0.94 | 1.20 | 0.30 | 0.50 | 0.50 |
WŁAŚCIWOŚCI WZGLĘDNE
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (63-64 HRC) | |||
Temperatura (F) | cale/cale︒F×10-6 | Temperatura (C) | mm/mm︒C×10-6 |
100-500 | 5.96 | 38-260 | 10.73 |
100-800 | 7.14 | 38-427 | 12.85 |
100-1000 | 7.84 | 38-538 | 14.11 |
100-1200 | 8.02 | 38-649 | 14.44 |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
· Gęstość: 0.283 funta/cal3 (7833 kg/m3)
· Ciężar właściwy: 7.83
· Moduł sprężystości: 31 x 106 psi (214 GPa)
· Skrawalność: 85-90% 1% stali węglowej
Odpowiedź na obróbkę cieplną | |
Chłodzony powietrzem | HRC |
1425F (774︒C), 30 minut | 62 |
1450F (788︒C), 30 minut | 64 |
1475F (802︒C), 30 minut | 65 |
1500F (816︒C), 30 minut | 65 |
1600F (871︒C), 30 minut | 64 |
INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ
UTWARDZANIE
TEMPERATURA KRYTYCZNA: | |
Ac1: 1350°F (732 ℃) | Ac3: 1440°F (760 ℃) |
AR1: 1295 ° F (703 ℃) | AR3: 1240 ° F (671 ℃) |
Podgrzewanie: Podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1200-1300°F (649-704°C) i wyrównaj.
Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat to 1475-1500°F (802-816C)
Moczyć przez 30 minut w przypadku pierwszego cala (25.4 mm) grubości plus 15 minut na każdy dodatkowy cal (25.4 mm).
Hartowanie: Hartowanie oleju do temperatury nie niższej niż 150-125°F (66-51°C).
Note: O1 is somewhat prone to quench cracking, especially if there are significant changes in section thickness and sharp internal corners. The oil quenching should be performed so that the heat removal is as uniform as possible in all areas of the part being quenched. Be sure to remove the part from the oil before the temperature drops to ambient temperature. Hot oil at a temperature of 300 to 400°F (149-204°C) is recommended.
Ruszenie: Temper immediately after quenching. Do not allow the part to cool below 125°F (51°C). The typical tempering range is 350 - 400°F (177 -204°C). Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. To minimize internal stresses in cross sections greater than 3 inches (76.2 mm) and to improve stability in parts that will be EDM’d after heat treatment, a soaking time of 4 to 6 hours at the tempering temperature is strongly recommended.
Cryogenic Treatment: Refrigeration treatments should typically be performed after the temper, and must be followed by a second temper.
WYZNACZANIE
Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem.
Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1425 -1450°F (802-816°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be a maximum of 212 HBW.
| Pozycja | Wymiar (mm) | Przetwarzanie | Warunki dostawy |
| Okrągły pasek | DIA1.0 - 30 | Ciągnienie na zimno / Szlifowanie bezkłowe | Jasne i wyżarzone |
| DIA20 - 80 | Peeling | Jasne i wyżarzone | |
| ŚREDNICA 13-180 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie | |
| ŚREDNICA 70 - 400 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie | |
| Płaski pasek | T 3.0-20 XW 20-100 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| Blokować | T 20-200 X 300-800 | Walcowane na gorąco i kute na gorąco | Czarna powierzchnia / Maszyna i wyżarzanie |
| Walcówka | ŚREDNICA 5.5 - 13 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| arkusze | T1.0 - 2.5 | Walcowane na zimno | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| T 2.5 - 8.0 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
