Stal narzędziowa do obróbki na zimno O1 1.2510 SKS3 płaskownik

Stal O1 jest również nazywana stalą DIN 1.2510 i JIS SKS3. Wysoka zawartość manganu, chromu i wolframu w składzie stali 1.2510, która może zwiększyć hartowność. Wtedy stal nie musi być hartowana wodą. Po schłodzeniu oleju i hartowaniu twardość może osiągnąć 62 HRC. Blacha okrągła ze stali narzędziowej O1 była szeroko stosowana jako stal do formowania na zimno. Jest to świetny materiał na ostrze, metalowe formy itp.

Aplikacje:

Tam, gdzie wymagana jest większa stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej lub lepsza odporność na zużycie, należy rozważyć stale narzędziowe o wyższej zawartości stopów, takie jak A2 lub D2. Typowe zastosowania stali narzędziowej O1 to wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, specjalne sprawdziany, wykrojniki do laminowania, narzędzia główne, wykrojniki, noże do papieru, narzędzia precyzyjne, stemple, rozwiertaki, wykrojniki do walcowania gwintów, śruby Matryce, matryce podprasowe, matryce do przycinania gwintowników itp.

SKŁAD

Dane techniczne:

INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ

UTWARDZANIE

Podgrzewanie: Podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1200-1300°F (649-704°C) i wyrównaj.

Austenityzacja (wysoka temperatura): Podgrzewaj powoli od podgrzania do 1475-1500 ° F (802-816C)

Moczyć przez 30 minut w przypadku pierwszego cala (25.4 mm) grubości plus 15 minut na każdy dodatkowy cal (25.4 mm).

Hartowanie: Hartowanie oleju do temperatury nie niższej niż 150-125°F (66-51°C).

Uwaga: O1 jest nieco podatny na pękanie hartownicze, zwłaszcza w przypadku znacznych zmian grubości przekroju i ostrych narożników wewnętrznych. 

Hartowanie w oleju należy przeprowadzić tak, aby odprowadzanie ciepła było jak najbardziej równomierne we wszystkich obszarach hartowanej części. 

Pamiętaj, aby wyjąć część z oleju, zanim temperatura spadnie do temperatury otoczenia. 

Zaleca się gorący olej o temperaturze od 300 do 400°F (149-204°C).

Ruszenie: Odpuszczać natychmiast po hartowaniu. Nie pozwól, aby część ostygła poniżej 125°F (51°C). Typowy zakres temperowania to 350 - 400°F (177 -204°C). 

Utrzymać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) grubości, minimum 2 godziny, a następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia. 

Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach poprzecznych większych niż 3 cale (76.2 mm) i poprawić stabilność części, które zostaną poddane obróbce EDM po obróbce cieplnej, 

zdecydowanie zaleca się czas moczenia od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania.

Obróbka kriogeniczna: obróbkę chłodniczą należy zazwyczaj przeprowadzić po hartowaniu, po czym musi nastąpić drugie hartowanie.

WYZNACZANIE

Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem.

Ogrzewać z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1425-1450°F (802-816°C) i utrzymywać w tej temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) 

o maksymalnej grubości; Minimum 2 godziny. Następnie wolno schładzać w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do 1000°F (538°C). 

Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Otrzymana twardość powinna wynosić maksymalnie 212 HBW.