2 # Budynek, strefa P5 Quan Shui, dystrykt Ganjingzi, Dalian, Chiny

Wszystkie kategorie
EN
Zadzwoń Do Nas

+ 86-411-39641370

Wyślij maila

vicente@konsond.com

M42

Strona główna>Produkty>Stal szybkotnąca>M42

HSS M42 wire rod

Skontaktuj się z nami

Dane Techniczne

M42 high speed steel is a cobalt molybdenum tools steel, the addition of 8% cobalt means that M42 delivers superior red-hardness when compared to M2. The composition of M42 makes for a good balance of toughness and hardness and can be found widely used for all types of cutting tools, often used for machining materials and super alloys that are difficult to machine. M42 exhibits excellent wear resistance by virtue of high heat-treated hardness (68 to 70 HRC), and the high cobalt content imparts the hot hardness. As such, the cutting edges on tools made from M42 super high speed steel stay sharp and hard in heavy-duty and high-production cutting applications.


Aplikacje:

Suitable for manufacturing various strong cutting tools with wear-resistant, resistant to impact. Advanced punching die, screw die, the toughness and complicated shape of the punch, etc. Roll cutting tool industry: scraper, serrated knife, iron knives, drill bits, etc.


Forging industry: forging die.


Screw industry: heading forming mould, such as teeth, punch        


WŁAŚCIWOŚCI WZGLĘDNE

Szybkie Szczegóły: M42  wire rod


SKŁAD

        C       Si       Cr
       W
      Mo
        V
       Co
     1.08     0.45     3.85
     1.50
     9.50
     1.20
     8.00


INSTRUKCJE OBRÓBKI CIEPLNEJ: UTWARDZANIE

TEMPERATURA KRYTYCZNA:
Ac1: 1560°F (849 ℃)


WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

· Gęstość: 0.282 funta/cal3 (7806 kg/m3)

· Ciężar właściwy: 7.81

· Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207 GPa)

· Skrawalność: 35-40% 1% stali węglowej


Podgrzewanie: Ogrzewać z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1500-1600°F (816-871°C) i wyrównać.


Austenityzacja (wysoka temperatura): Szybko podgrzać z podgrzania.

Piec: 2150-2175°F (1177-1191°C)

Sól: 2125-2150°F (1163-1177°C)

Aby zmaksymalizować wytrzymałość, użyj najniższej temperatury.

Aby zmaksymalizować twardość na gorąco, użyj najwyższej temperatury.


Hartowanie: Gaz pod ciśnieniem, ciepły olej lub sól. W przypadku gazu pod ciśnieniem szybkie schładzanie do temperatury poniżej 1000°F

(538°C) ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych właściwości. 

W przypadku oleju hartuj do uzyskania czerni, około 900 ° F (482 ° C), a następnie schłodź w nieruchomym powietrzu do 150 -125 ° F (66-51 ° C).

W przypadku soli utrzymywanej w temperaturze 1000-1100°F (538-593°C), wyrównać, a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150-125°F (66-51°C).


Ruszenie: Odpuszczać natychmiast po hartowaniu. Typowy zakres odpuszczania to 950-1050°F (510-566°C). Trzymaj w temperaturze przez 2 godziny, następnie ochłodź powietrzem do temperatury otoczenia. Wymagane jest potrójne odpuszczanie.


Pozycja        Wymiary (mm)PrzetwarzanieWarunki dostawy
WalcówkaŚREDNICA 5.5 - 13Walcowane na gorącoCzarna powierzchnia i wyżarzanie


Kontakt