High speed steel round bar

M2 High Speed Steel (M2) is a tungsten-molybdenum high speed steel with a well balanced composition suitable for a wide variety of applications.  World wide, the M2 type is by far the most popular high speed steel having replaced T1 high speed in most applications because of its superior properties and relative economy.

APLIKACJE:Twist drills, taps, milling cutters, reamers, broaches, saws, and knives.

SKŁAD

WŁAŚCIWOŚCI WZGLĘDNE

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

· Density: 0.294 lb/in3 (8138 kg/m3)

· Specific Gravity: 8.14

· Modulus of Elasticity: 30 x 106 psi (207GPa)

· Machinability: 50-60% of a 1% carbon steel

INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ

UTWARDZANIE

Podgrzewanie: To minimize distortion and stresses in large or complex tools use a double preheat. Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1100°F (593°C) equalize, then heat to 1450-1550°F (788-843°C). For normal tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment.

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat.
For Cutting Tools:
Furnace: 2200-2250°F (1204-1232°C)
Salt: 2175-2225°F (1191-1218°C)
To maximize toughness, use the lowest temperature.
To maximize hot hardness, use the highest temperature.
For punches, dies, and tools that require maximum
toughness without hot hardness:
Furnace: 2075-2175°F (1175-1191°C)
Salt: 2050-2150°F (1121-1177°C)

Hartowanie: Gaz pod ciśnieniem, ciepły olej lub sól. W przypadku gazu pod ciśnieniem szybkie tempo hartowania do temperatury poniżej 1000°F (538°C) ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych właściwości. W przypadku oleju hartować do czerni, około 900°F (482°C), a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150 -125°F (66-51°C). Dla soli utrzymywanej w 1000-1100°F (538-593°C), wyrównaj, a następnie schłodź w nieruchomym powietrzu do 150 -125°F (66-51°C).

Ruszenie: Temperuj natychmiast po hartowaniu. Typowy zakres temperowania to 1025-1050°F (552-566°C). Utrzymać w temperaturze przez 2 godziny, a następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia. Wymagane jest podwójne hartowanie. W przypadku dużych przekrojów, a zwłaszcza półfabrykatów, z których narzędzia będą wycinane drutem EDM, zdecydowanie zaleca się potrójne odpuszczanie.

WYZNACZANIE

Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem.

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1525-1550°F (829-843°C), and hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be 248 HBW or lower.