2 # Budynek, strefa P5 Quan Shui, dystrykt Ganjingzi, Dalian, Chiny

Wszystkie kategorie
EN
Zadzwoń Do Nas

+ 86-411-39641370

Wyślij maila

vicente@konsond.com

M2 1.3343 SKH9

Strona główna>Produkty>Stal szybkotnąca>M2 1.3343 SKH9

HSS M2 1.3343 SK H9 --- PRĘT OKRĄGŁY

Skontaktuj się z nami

Dane Techniczne

M2 High Speed Steel (M2) /1.3343 steel is a general purpose molybdenum high speed steel. 1.3343 steel is characterized by balanced combination of abrasion resistance, toughness and good red hardness. Due to its comparatively low carbon content, 1.3343steel has an excellent combination of toughness properties and abrasion resistance when properly hardened and tempered. 


Aplikacje:

Standard high-speed steel grade.

High toughness and good cutting power owing to its well-balanced composition, making it suitable for a wide variety of applications.

For all metal-cutting tools for roughing or finishing, such as twist drills, all kinds of milling cutters, screw taps, screw dies, broaches,

reamers, countersinks, chasers, segments for circular saws, shaping tools and woodworking tools.

Also highly suitable for cold-forming tools, such as cold extrusion rams and dies, as well as for cutting and precision cutting tools,

plastics moulds with elevated wear resistance and screws. 


Szybkie Szczegóły:

M2/1.3343 ROUND BAR 


SKŁAD

        C       Mn       Si       Cr       W      Mo        V
      0.85      0.28     0.30      4.15      6.15      5.00      1.85


WŁAŚCIWOŚCI WZGLĘDNE

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (65-66 HRC)
Temperatura (F)cale/cale (F×10-6)Temperatura (C)mm/mm︒C×10-6
70-200
5.6921-93 10.23
70-400 6.0921-204 10.95
70-600 6.4221-316 11.55
70-800 6.6721-427 12
70-1000 6.9721-358 12.54


WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

· Gęstość: 0.294 funta/cal3 (8138 kg/m3)

· Ciężar właściwy: 8.14

· Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207GPa)

· Skrawalność: 50-60% 1% stali węglowej


INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ

UTWARDZANIE

TEMPERATURA KRYTYCZNA:
Ac1: 1530°F (832 ℃)Ac3: 1610°F (877 ℃)
AR1: 1430 ° F (777 ℃)AR3: 1380 ° F (749 ℃)


Podgrzewanie:Aby zminimalizować zniekształcenia i naprężenia w dużych lub złożonych narzędziach, użyj podwójnego podgrzewania. Ogrzewać z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1100°F (593°C), wyrównać, a następnie podgrzać do 1450-1550°F (788-843°C). W przypadku zwykłych narzędzi należy używać tylko drugiego zakresu temperatur jako pojedynczej obróbki wstępnej.


Austenityzacja (wysoka temperatura):Szybko podgrzać z podgrzania.

Do narzędzi skrawających:

Piec: 2200-2250°F (1204-1232°C)

Sól: 2175-2225°F (1191-1218°C)

Aby zmaksymalizować wytrzymałość, użyj najniższej temperatury.

Aby zmaksymalizować twardość na gorąco, użyj najwyższej temperatury.

Do stempli, matryc i narzędzi wymagających maksimum

ciągliwość bez twardości na gorąco:

Piec: 2075-2175°F (1175-1191°C)

Sól: 2050-2150°F (1121-1177°C)


Hartowanie:Gaz pod ciśnieniem, ciepły olej lub sól. W przypadku gazu pod ciśnieniem szybkie tempo hartowania do temperatury poniżej 1000°F (538°C) ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych właściwości. W przypadku oleju hartować do czerni, około 900°F (482°C), a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150 -125°F (66-51°C). Dla soli utrzymywanej w 1000-1100°F (538-593°C), wyrównaj, a następnie schłodź w nieruchomym powietrzu do 150 -125°F (66-51°C).


PozycjaWymiary (mm)Przetwarzanie       Warunki dostawy



Okrągły pasek

DIA1.0 - 30Ciągnienie na zimno / Szlifowanie bezkłoweJasne i wyżarzone
DIA20 - 80PeelingJasne i wyżarzone
ŚREDNICA 13-180Walcowane na gorącoCzarna powierzchnia i wyżarzanie
ŚREDNICA 70 - 400Walcowane na gorącoCzarna powierzchnia i wyżarzanie


Kontakt