EN 
EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
Dane Techniczne Szafy Klimatycznej
Stal szybkotnąca (lub HSS) jest często używana do produkcji bitów maszynowych machine
Stale narzędziowe szybkotnące są przeznaczone głównie do zastosowań w narzędziach skrawających. Termin „szybka prędkość” był używany, gdy te stale zostały wynalezione po raz pierwszy. Termin odnosi się do faktu, że stale mogą być używane jako narzędzia skrawające przy dużych prędkościach toczenia na tokarce. W niektórych przypadkach prędkości toczenia były tak duże, że narzędzia nagrzewały się do ciemnoczerwonego koloru, który wynosi około 1100°F (593°C). Zdolność do utrzymania twardości wymaganej do cięcia w tej temperaturze jest właściwością znaną jako twardość czerwona lub twardość na gorąco i jest to główna cecha charakterystyczna stali szybkotnących.
Stale szybkotnące wykazują wysoką wytrzymałość i twardość, ale zazwyczaj wykazują niższą ciągliwość niż stale narzędziowe do pracy na zimno. Niektóre, w szczególności M2 i metal proszkowy M4, są używane w zastosowaniach do pracy na zimno ze względu na wytrzymałość i odporność na zużycie, które można osiągnąć.
Aby kwalifikować się jako stal szybkotnąca, skład chemiczny musi spełniać pewne minimalne wymagania, które są określone w specyfikacji ASTM A600 dla szybkotnących stali narzędziowych. Najniższe gatunki stopowe, stale szybkotnące M50 i M52, są właściwie znane jako pośrednie stale szybkotnące ze względu na ich mniejszą zawartość stopów. Gatunki zawierające kobalt, takie jak M35 i M42, są znane jako stale superszybkie, ponieważ wykazują zwiększoną twardość na gorąco.
Nominalne składy chemiczne zwykłych szybkotnących i pośrednich szybkotnących stali narzędziowych przedstawiono poniżej w procentach wagowych. Względne porównania właściwości stali przedstawiono na wykresie na odwrocie. Bardziej szczegółowe informacje na temat stali można znaleźć w poszczególnych arkuszach danych. Gatunki z prefiksem DuraTech™ są wytwarzane metodą metalurgii proszków i zapewniają wyjątkowe kombinacje wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Kilka gatunków jest również dostępnych w wersji ponownie zasiarczonej. Dodatek siarki poprawia skrawalność stali w stanie wyżarzonym oraz ścieralność w stanie hartowanym.
| ASTM | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V | Co |
| M1 | 0.82 | 0.25 | 0.40 | 3.75 | 1.55 | 8.50 | 1.15 | - |
| M2 | 0.85 | 0.25 | 0.30 | 4.15 | 6.00 | 4.80 | 1.85 | - |
| M2 EUR | 0.91 | 0.25 | 0.30 | 4.00 | 6.15 | 4.85 | 1.75 | - |
| M3-1 | 1.04 | 0.25 | 0.30 | 3.90 | 5.90 | 4.90 | 2.35 | - |
| M3-2 | 1.21 | 0.25 | 0.30 | 4.10 | 6.00 | 5.50 | 2,90 | - |
| M4 | 1.33 | 0.25 | 0.30 | 4.50 | 5.50 | 4.50 | 3.85 | - |
| CPM M4 | 1.45 | 0.25 | 0.25 | 4.50 | 5.50 | 5.20 | 3.85 | - |
| M7 | 1.00 | 0.30 | 0.40 | 3.60 | 1.60 | 8.55 | 1.90 | - |
| M35 | 0.93 | 0.30 | 0.30 | 4.20 | 6.25 | 5.00 | 1.90 | 4.90 |
| M42 | 1.08 | 0.30 | 0.45 | 3.85 | 1.50 | 9.50 | 1.20 | 8.00 |
| CPM Rex 76/M48 | 1.55 | 0.20 | 0.40 | 4.00 | 10.00 | 5.25 | 3.10 | 9.00 |
| M50 | 0.83 | 0.30 | 0.50 | 4.10 | - | 4.20 | 1.05 | - |
| M52 | 0.90 | 0.30 | 0.30 | 4.00 | 1.15 | 4.50 | 1.95 | - |
| CPMT15 | 1.60 | 0.30 | 0.30 | 4.25 | 12.25 | 0.75 | 5.00 | 5.00 |
| PM30 | 1.28 | 0.30 | 0.30 | 4.20 | 6.4 | 5.00 | 3.10 | 8.00 |
| Pozycja | Wymiar (mm) | Przetwarzanie | Warunki dostawy |
| Okrągły pasek | DIA1.0 - 30 | Ciągnienie na zimno / Szlifowanie bezkłowe | Jasne i wyżarzone |
| DIA20 - 80 | Peeling | Jasne i wyżarzone | |
| ŚREDNICA 13-180 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie | |
| ŚREDNICA 70 - 400 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie | |
| Płaski pasek | T 3.0-20 XW 20-100 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| Blokować | T 20-200 X 300-800 | Walcowane na gorąco i kute na gorąco | Czarna powierzchnia/maszyna i wyżarzanie |
| Walcówka | ŚREDNICA 5.5 - 13 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| arkusze | T1.0 - 2.5 | Walcowane na zimno | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| T 2.5 - 8.0 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
