H13 1.2344 SKD61 płaskownik

Stal narzędziowa H13 to wszechstronna stal chromowo-molibdenowa do pracy na gorąco, która jest szeroko stosowana w narzędziach do pracy na gorąco i na zimno. Twardość na gorąco (wytrzymałość na gorąco) H13 jest odporna na pękanie zmęczenia cieplnego, które występuje w wyniku cyklicznych cykli nagrzewania i chłodzenia w zastosowaniach narzędzi do pracy na gorąco. Ze względu na doskonałe połączenie wysokiej ciągliwości i odporności na pękanie zmęczeniowo-temperaturowe (znane również jako kontrola cieplna) H13 jest wykorzystywana w większej liczbie narzędzi do pracy na gorąco niż jakakolwiek inna stal narzędziowa.

Ze względu na wysoką udarność i bardzo dobrą stabilność w obróbce cieplnej, H13 jest również stosowany w różnych zastosowaniach narzędzi do pracy na zimno. W tych zastosowaniach H13 zapewnia lepszą hartowność (poprzez hartowanie przy dużych grubościach przekroju) i lepszą odporność na zużycie niż zwykłe stale stopowe, takie jak 4140.

Dostępne również jako produkty Electro-Slag-Remelted (ESR) i Vacuum-Arc-Remelted (VAR). Procesy przetapiania zapewniają lepszą jednorodność chemiczną, rozdrobnienie rozmiaru węglika i związaną z tym poprawę właściwości mechanicznych i właściwości zmęczeniowych.

APLIKACJE:Wkładki, rdzenie i wnęki do form odlewniczych, tuleje do odlewania ciśnieniowego, matryce do kucia na gorąco, matryce do wyciskania oraz wnęki i elementy form z tworzyw sztucznych, które wymagają wysokiej wytrzymałości i doskonałej polerowalności.

SKŁAD

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

· Gęstość: 0.280 funta/cal3 (7750 kg/m3)

· Ciężar właściwy: 7.75

· Skrawalność: 65-70% 1% stali węglowej

INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ

UTWARDZANIE

Podgrzewanie: Aby zminimalizować zniekształcenia w złożonych narzędziach, użyj podwójnego podgrzewania. Podgrzewaj w tempie nieprzekraczającym 400°F na godzinę (222 °C na godzinę) do 1150-1250°F (621-677°C), wyrównaj, a następnie podnieś do 1500-1600°F (816-871°C) i wyrównać. W przypadku zwykłych narzędzi należy stosować tylko drugi zakres temperatur jako pojedynczą obróbkę wstępną.

Austenityzacja (wysokie ogrzewanie): Szybko podgrzej z podgrzewania wstępnego. Piec lub sól: 1800-1890°F (982-1032°C) Aby uzyskać maksymalną udarność, użyj 1800°F (982°C). Aby uzyskać maksymalną twardość i odporność na pękanie zmęczeniowo-cieplne oraz zużycie, użyj 1890 (1032°C). Moczyć w temperaturze przez 30 do 90 minut.

Hartowanie: Powietrze, sprężony gaz lub ciepły olej. Grubości przekrojów do 5 mm włącznie będą zazwyczaj całkowicie twardnieć po schłodzeniu w nieruchomym powietrzu z obróbki austenityzującej. Przekroje o grubości większej niż 127 cali (5 mm) będą wymagały przyspieszonego chłodzenia przy użyciu sprężonego powietrza, sprężonego gazu lub przerywanego hartowania w oleju w celu uzyskania maksymalnej twardości, wiązkości i odporności na pękanie zmęczeniowo-temperaturowe.

W przypadku hartowania w gazie pod ciśnieniem, aby uzyskać optymalne właściwości stali, wymagana jest minimalna szybkość hartowania wynosząca około 50°F na minutę (28°C na minutę) do poniżej 1000°F (538°C).

W przypadku oleju hartować do czerni, około 900°F (482°C), a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150-125°F (66-51°C).

Ruszenie: Temperuj natychmiast po hartowaniu. Typowy zakres temperowania to 1000-1150°F (538-621°C). Utrzymać w temperaturze odpuszczania przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) grubości, ale przez minimum 2 godziny, a następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia. Wymagane jest podwójne hartowanie. Aby zmaksymalizować wytrzymałość i wydajność narzędzia, często stosuje się trzeci stopień odpuszczania jako odprężenie po zakończeniu całej obróbki wykańczającej, szlifowania i EDM na narzędziu.

WYZNACZANIE

Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem.

Podgrzewać z szybkością nieprzekraczającą 400 ° F na godzinę (222 ° C na godzinę) do 1575-1625° F (857-885° C) i utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal maksymalnej grubości; Minimum 2 godziny. Następnie powoli schładzaj w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do 1000°F (538°C). Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Wynikowa twardość powinna wynosić maksymalnie 235 HBS.