EN 
EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
Dane Techniczne
D3 exhibits excellent stability in heat treatment, holding size almost as well as the air-hardening, high-carbon, high-chromium die steels such as D2.
APLIKACJE: Rolki formujące, ciągarki, formowanie, oprzyrządowanie do zagęszczania proszków i matryce do laminowania.
SKŁAD
C | Mn | Si | Cr | V |
2.15 | 0.40 | 0.40 | 12.25 | 0.25 |
WŁAŚCIWOŚCI WZGLĘDNE
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (58-59 HRC) | |||
Temperatura (F) | in/in︒F×10-6 | Temperatura (C) | mm/mm︒C×10-6 |
100-500 | 6.58 | 38-260 | 11.84 |
100-800 | 7.15 | 38-427 | 12.87 |
100-1000 | 7.32 | 38-538 | 13.81 |
100-1200 | 7.54 | 38-649 | 13.57 |
100-1500 | 7.72 | 38-816 | 13.90 |
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
· Gęstość: 0.284 funta/cal3 (7870 kg/m3)
· Ciężar właściwy: 7.87
· Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207 GPa)
· Oporność elektryczna: 54.8 uOhm-cm przy 70ºF (21ºC)
· Skrawalność: 45-50% 1% stali węglowej
INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ
UTWARDZANIE
TEMPERATURA KRYTYCZNA: | |
Ac1: 1440°F (782 ℃) | Ac3: 1530°F (8320 ℃) |
AR1: 1410 ° F (766 ℃) | AR3: 1370 ° F (743 ℃) |
Podgrzewanie: To minimize distortion and stresses in large or complex tools use a double preheat. Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1200-1250°F (649-677°C) equalize, then heat to 1400-1450°F (760-788°C). For normal tools, use only the first temperature range as a single preheating treatment.
Austenityzacja (wysoka temperatura): Podgrzewaj powoli od podgrzewania wstępnego do 1700-1750°F (927-954°C)
Hartowanie: W przypadku oleju hartować do czerni, około 900°F (482°C), a następnie schłodzić w nieruchomym powietrzu do 150-125°F (66-51°C).
For pressurized gas, the furnace should have a minimum quench pressure of 4 bars. A quench rate of approximately 400°F (222°C) per minute to below 1000°F (538°C) is critical to obtain the desired properties.
Ruszenie: Temper immediately after quenching. Hold at temperature for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature.
For maximum wear resistance, temper between 300-350°F (149-177°C) for a hardness of 62-63 HRC. For the optimal balance between wear resistance and toughness, temper between 450-500°F (232-260°C). This will produce 58-60 HRC.
To minimize internal stresses in cross sections greater than 6 inches (152.4 mm) and to improve stability in tools that will be EDM'd after heat treatment, soaking times of 4 to 6 hours at the tempering temperature are strongly recommended.
WYZNACZANIE
Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem.
Podgrzewać z szybkością nieprzekraczającą 400 ° F na godzinę (222 ° C na godzinę) do 1600-1650 ° F (871-899 ° C) i utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) maksymalnej grubości; Minimum 2 godziny. Następnie powoli schładzaj w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do 1000°F (538°C). Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Wynikowa twardość powinna wynosić maksymalnie 255 HBW.
Obróbka kriogeniczna: Zabiegi chłodnicze powinny być zwykle wykonywane po pierwszym hartowaniu i muszą być poprzedzone drugim hartowaniem
| Pozycja | Wymiar (mm) | Przetwarzanie | Warunki dostawy |
| Okrągły pasek | DIA1.0 - 30 | Ciągnienie na zimno / Szlifowanie bezkłowe | Jasne i wyżarzone |
| DIA20 - 80 | Peeling | Jasne i wyżarzone | |
| ŚREDNICA 13-180 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie | |
| ŚREDNICA 70 - 400 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie | |
| Płaski pasek | T 3.0-20 XW 20-100 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| Blokować | T 20-200 X 300-800 | Walcowane na gorąco i kute na gorąco | Czarna powierzchnia / Maszyna i wyżarzanie |
| Walcówka | ŚREDNICA 5.5 - 13 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| arkusze | T1.0 - 2.5 | Walcowane na zimno | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
| T 2.5 - 8.0 | Walcowane na gorąco | Czarna powierzchnia i wyżarzanie |
