Cold Working Tool Steel D3 1.2080 SKD1 flat bar

D3 Tool Steel is a high-carbon, high-chromium, oil-hardening tool steel that is characterized by a relatively high attainable hardness and numerous, large, chromium-rich alloy carbides in the microstructure. These carbides provide good resistance to wear from sliding contact with other metals and abrasive materials.

D3 wykazuje doskonałą stabilność podczas obróbki cieplnej, utrzymując wielkość prawie tak samo jak utwardzane na powietrzu, wysokowęglowe i wysokochromowe stale matrycowe, takie jak D2.

Aplikacje:

1.For the production of cold dies and punches that are subject to low impact loads, small to medium production volumes, and require high wear resistance.

2. Cold cutting blade for cutting hard and thin metal

3. For drill sleeves, gauges, wire drawing dies, embossing dies, crepe plates, drawing dies, cold extrusion dies and screw roller dies

4. Suitable for the production of large, complex and precision plastic moulds requiring high resistance

SKŁAD

Dane techniczne:

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

· Gęstość: 0.284 funta/cal3 (7870 kg/m3)

· Ciężar właściwy: 7.87

· Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207GPa)

· Electrical Resistivity: 54.8 uOhm-cm at 70ºF (21ºC)

· Skrawalność: 45-50% 1% stali węglowej

Podgrzewanie:Aby zminimalizować odkształcenia i naprężenia w dużych lub skomplikowanych narzędziach, należy zastosować podwójne podgrzewanie wstępne. Podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do wyrównania 1200-1250°F (649-677°C), następnie podgrzej do 1400-1450°F (760-788°C). W przypadku zwykłych narzędzi należy stosować wyłącznie pierwszy zakres temperatur w ramach pojedynczego podgrzewania wstępnego.

Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat to 1700-1750°F (927-954°C)

Hartowanie:W przypadku oleju hartuj do uzyskania czarnego koloru, około 900°F (482°C), następnie ochłodź w nieruchomym powietrzu do 150-125°F (66-51°C).

W przypadku gazu pod ciśnieniem piec powinien mieć minimalne ciśnienie hartowania wynoszące 4 bary. Szybkość chłodzenia wynosząca około 400°F (222°C) na minutę do temperatury poniżej 1000°F (538°C) ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych właściwości.

Ruszenie:Odpuszczać natychmiast po hartowaniu. Utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) grubości, minimum 2 godziny, następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia.

Aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie, odpuszczanie w zakresie 300-350°C (149-177°F) przy twardości 62-63 HRC. Aby uzyskać optymalną równowagę pomiędzy odpornością na zużycie i wytrzymałością, temperaturę od 450 do 500°C (232-260°F). To da 58-60 HRC.

Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach większych niż 6 cali (152.4 mm) i poprawić stabilność narzędzi, które będą poddawane obróbce elektroerozyjnej po obróbce cieplnej, zdecydowanie zaleca się czas wygrzewania od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania.

Korzyść:

1.High abrasive resistance and small shock load

2. High wear resistance against abrasive and adhesive wear

3. Medium toughness

4.Dimensionally stable

Wysoka wytrzymałość na ściskanie