D2 1.2379 SKD11 płaskownik

D2 Tool Steel to wszechstronna wysokowęglowa, wysokochromowa, hartująca na powietrzu stal narzędziowa, która charakteryzuje się stosunkowo wysoką osiągalną twardością oraz licznymi, dużymi, bogatymi w chrom węglikami stopowymi w mikrostrukturze. Węgliki te zapewniają dobrą odporność na zużycie w wyniku kontaktu ślizgowego z innymi metalami i materiałami ściernymi. Chociaż dostępne są inne stale o ulepszonej ciągliwości lub zwiększonej odporności na zużycie, D2 zapewnia skuteczną kombinację odporności na zużycie i ciągliwości, wydajności narzędzia, ceny i szerokiej gamy form produktu. Dostępny również jako produkt Electro-Slag-Remelted (ESR). Proces przetapiania zapewnia lepszą jednorodność chemiczną, rozdrobnienie rozmiaru węglika i związaną z tym poprawę właściwości mechanicznych i zmęczeniowych.

APLIKACJE: Walce, stemple, matryce do wykrawania, formowania, przycinania i walcowania gwintów, noże nożycowe, noże do obróbki żywności i sprawdziany.

SKŁAD

C	Mn	Si	Cr	Mo	V
1.50	0.30	0.30	12.00	0.75	0.90

WŁAŚCIWOŚCI WZGLĘDNE

Współczynnik rozszerzalności cieplnej (58-59 HRC)
Temperatura (F)	w/w︒F×10-6	Temperatura (C)	mm/mm︒C×10-6
100-500	5.71	38-260	10.3
100-800	6.63	38-427	11.9
100-1000	6.82	38-538	12.3
100-1200	6.83	38-649	12.3
100-1500	6.9	38-816	12.4

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

· Gęstość: 0.278 funta/cal3 (7695 kg/m3)

· Ciężar właściwy: 7.70

· Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207GPa)

· Skrawalność: 50-60% 1% stali węglowej

INSTRUKCJE DOTYCZĄCE OBRÓBKI CIEPLNEJ

UTWARDZANIE

TEMPERATURA KRYTYCZNA:
Ac1: 1449°F (788 ℃)	Ac3: 1553°F (845 ℃)
AR1: 1418 ° F (769 ℃)	AR3: 1373 ° F (744 ℃)

Podgrzewanie: Aby zminimalizować zniekształcenia i naprężenia w dużych lub złożonych narzędziach, użyj podwójnego podgrzewania. Podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222 °C na godzinę) do 1150-1250°F (621-677°C), a następnie podgrzej do 1400-1450°F (760-788°C). W przypadku normalnych narzędzi należy stosować tylko drugi zakres temperatur jako pojedynczą obróbkę wstępną.

Austenityzacja (wysoka temperatura): Podgrzewaj powoli z podgrzewacza. Piec lub sól: 1850-1875 ° F (1010-1024 ° C).

Hartowanie: powietrze lub gaz pod ciśnieniem do 150-125ºF (66-51ºC). Rozmiary o grubości do 4 cali (101.6 mm) twardnieją po schłodzeniu powietrzem z temperatury 1575ºF (857ºC). Rozmiary o grubości do 6 cali (152.4 mm) twardnieją po schłodzeniu powietrzem z 1625ºF (885ºC).

Ruszenie: Temperuj natychmiast po hartowaniu. Utrzymać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) grubości, minimum 2 godziny, a następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia. Typowy zakres temperowania to 350 do 400ºF (177 do 204ºC).

Aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie, odpuszczaj w zakresie 300-350°F (149-177°C) dla twardości 62-64 HRC. Aby uzyskać optymalną równowagę między odpornością na zużycie a wytrzymałością, odpuszczaj w zakresie 500-550°F (260-288°C). To wyprodukuje 58-60 HRC.

W celu uzyskania maksymalnej ciągliwości, podwójne hartowanie, 2 godziny plus 2 godziny, w temperaturach powyżej 950°F (510°C). Spowoduje to uzyskanie twardości poniżej 58 HRC.

Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach większych niż 6 cali (152.4 mm) i poprawić stabilność narzędzi, które będą poddawane obróbce elektroiskrowej po obróbce cieplnej, czas wygrzewania wynoszący od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania poniżej 950°F (510°C) ) są zdecydowanie zalecane.

Wyżarzanie: Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem. Podgrzewać z szybkością nieprzekraczającą 400 ° F na godzinę (222 ° C na godzinę) do 1600-1650 ° F (871-899 ° C) i utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) maksymalnej grubości; Minimum 2 godziny. Następnie powoli schładzaj w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do 1000°F (538°C). Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Wynikowa twardość powinna wynosić maksymalnie 255 HBW.

Pozycja	Wymiar (mm)	Przetwarzanie	Warunki dostawy
Okrągły pasek	DIA1.0 - 30	Ciągnienie na zimno / Szlifowanie bezkłowe	Jasne i wyżarzone
	DIA20 - 80	Peeling	Jasne i wyżarzone
	ŚREDNICA 13-180	Walcowane na gorąco	Czarna powierzchnia i wyżarzanie
	ŚREDNICA 70 - 400	Walcowane na gorąco	Czarna powierzchnia i wyżarzanie
Płaski pasek	T 3.0-20 XW 20-100	Walcowane na gorąco	Czarna powierzchnia i wyżarzanie
Blokować	T 20-200 X 300-800	Walcowane na gorąco i kute na gorąco	Czarna powierzchnia/maszyna i wyżarzanie
Walcówka	ŚREDNICA 5.5 - 13	Walcowane na gorąco	Czarna powierzchnia i wyżarzanie
arkusze	T1.0 - 2.5	Walcowane na zimno	Czarna powierzchnia i wyżarzanie
	T 2.5 - 8.0	Walcowane na gorąco	Czarna powierzchnia i wyżarzanie