Arkusze ze stali narzędziowej do pracy na zimno D2 1.2379 SKD11

D2 zapewnia skuteczne połączenie odporności na zużycie i wytrzymałości, wydajności narzędzia, ceny i szerokiej gamy form produktu. Dostępny również jako produkt przetapiany elektrożużlem (ESR). 

1. Stopień: DIN1.2379/JIS SKD10/AISI D2/GB Cr12Mo1V1

2. Stan: walcowane na gorąco, wyżarzane, czarna powierzchnia

3. Twardość: ≤255HBS  

Aplikacje:

Stale narzędziowe klasy AISI D2 są wykorzystywane do długotrwałych zastosowań narzędziowych, gdzie ważna jest odporność na zużycie, takich jak matryce do wygaszania lub formowania oraz matryce do walcowania gwintów.

SKŁAD

Dane techniczne:

Gęstość: 0.278 funta/cal3 (7695 kg/m3)

Specific Gravity: 7.70

Moduł sprężystości: 30 x 106 psi (207GPa)

Skrawalność: 

50–60% 1% stali węglowej

Podgrzewanie wstępne: Aby zminimalizować odkształcenia i naprężenia w dużych lub skomplikowanych narzędziach, należy zastosować podwójne podgrzewanie. 

Podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do wyrównania 1150-1250°F (621-677°C), następnie podgrzej do 1400-1450°F (760-788°C). 

W przypadku zwykłych narzędzi należy stosować wyłącznie drugi zakres temperatur w ramach pojedynczego podgrzewania wstępnego.

Austenityzacja (wysoka temperatura):Podgrzewaj powoli od rozgrzania wstępnego. Piec lub sól: 1850-1875°F (1010-1024°C).

Hartowanie:Powietrze lub gaz pod ciśnieniem do 150-125°F (66-51°C). Rozmiary o grubości do 4 cali (101.6 mm) twardnieją na wskroś po schłodzeniu powietrzem do temperatury 1575°F (857°C). Rozmiary o grubości do 6 cali (152.4 mm) twardnieją na wskroś po schłodzeniu powietrzem do temperatury 1625°F (885°C).

Ruszenie:Odpuszczać natychmiast po hartowaniu. Utrzymywać w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) grubości, minimum 2 godziny, następnie schłodzić powietrzem do temperatury otoczenia. Typowy zakres odpuszczania wynosi od 350 do 400°F (177 do 204°C).

Aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie, odpuszczanie w zakresie 300-350°C (149-177°F) przy twardości 62-64 HRC. Aby uzyskać optymalną równowagę pomiędzy odpornością na zużycie i wytrzymałością, temperaturę od 500 do 550°C (260-288°F). To da 58-60 HRC.

Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość, należy dwukrotnie odpuszczać 2 godziny plus 2 godziny w temperaturach powyżej 950°F (510°C). Spowoduje to uzyskanie twardości mniejszej niż 58 HRC.

Aby zminimalizować naprężenia wewnętrzne w przekrojach większych niż 6 cali (152.4 mm) i poprawić stabilność narzędzi, które będą poddawane obróbce elektroerozyjnej po obróbce cieplnej, czas wygrzewania wynosi od 4 do 6 godzin w temperaturze odpuszczania poniżej 950°F (510°C) ) są zdecydowanie zalecane.

Wyżarzanie:Wyżarzanie należy przeprowadzić po obróbce na gorąco i przed ponownym hartowaniem. Podgrzewaj z szybkością nieprzekraczającą 400°F na godzinę (222°C na godzinę) do 1600-1650°F (871-899°C) i trzymaj w temperaturze przez 1 godzinę na cal (25.4 mm) maksymalnej grubości; Minimum 2 godziny. Następnie powoli ochłodzić w piecu z szybkością nieprzekraczającą 50°F na godzinę (28°C na godzinę) do 1000°F (538°C). Kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub na powietrzu. Wynikowa twardość powinna wynosić maksymalnie 255 HBW.