2 # ғимарат, P5 зонасы, Quan Shui, Ганьцзинци ауданы, Далянь, Қытай

Барлық Санаттар
EN
бізге қоңырау

+ 86-411-39641370

Пошта жіберу

vicente@konsond.com

Ыстық жұмыс құралдары болаттары

Басты>Өнімдер>Ыстық жұмыс құралдары болаттары

Ыстық жұмыс құралы дөңгелек бар

Бізбен хабарласыңы

Техникалық сипаттамалары
Ыстық аспаптық болаттар темірден және түсті металдардан жасалған дайындамаларды, сондай-ақ легирленген туындыларды жоғары температурада қыздыруға мүмкіндік береді. Олар қысыммен құю, экструзия және тамшы соғу сияқты процестерде, сондай-ақ түтік пен шыны өндірісінде қолданылады.

Ыстықтай өңделетін аспаптық болаттан жасалған құралдар жұмыс кезінде үнемі жоғары температураға ғана емес, сонымен қатар аспаптың беттері өңделетін материалдармен жанасатын жердегі термиялық жүктемелерге де ұшырайды.

Құрал-саймандық болаттардың маңыздылығы әдеттегідей қабылданатын нәрселерден әлдеқайда жоғары. Біз қоршап тұрған және күнделікті кездесетін заттардың барлығы дерлік аспаптық болаттар көмегімен жасалған. Ыстық жұмыс істейтін аспаптық болаттарды қолдану спектрі кең және дайындалған құралдар ең әртүрлі салаларда қолданылады.

Бұл болаттар темірден және түсті металдардан жасалған дайындамаларды, сондай-ақ легирленген туындыларды жоғары температурада ыстықтай қалыптауға мүмкіндік береді. Олар қысыммен құю, экструзия және тамшы соғу сияқты процестерде, сондай-ақ түтік пен шыны өндірісінде қолданылады.

Ыстықтай өңделетін аспаптық болаттан жасалған құралдар жұмыс кезінде үнемі жоғары температураға ғана емес, сонымен қатар аспаптың беттері өңделетін материалдармен жанасатын жердегі термиялық жүктемелерге де ұшырайды.

Үйкеліс немесе соққыдан туындаған тозумен бірге бұл термиялық жүктемелер ыстықтай жұмыс істейтін аспаптық болаттарға өте ерекше талаптарды құрайды. Негізгі талаптар - жоғары шынықтыруға төзімділік, температураға төзімділік, термиялық соққыға төзімділік, жоғары температураға төзімділік және тозуға төзімділік.

Жұмыс тиімділігі мен жоғары өнімділіктің оңтайлы дәрежесін қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы ыстықтай өңделетін аспаптық болаттарды пайдалану өте маңызды.

Ыстық жұмыс істейтін аспаптық болаттың функционалдығы оның химиялық құрамымен, өндіріс кезінде қолданылатын технологиямен және одан кейінгі термиялық өңдеумен анықталады.

Жалпы, ыстық өңделетін болаттар орташа және жоғары легирленген түрге жатады және олардың көпшілігінде көміртегі салыстырмалы түрде төмен (0.25-0.6%). Ыстық жұмыс болаттары келесі физикалық сипаттамаларға ие болуы керек:
1. Жұмыс температурасы кезінде деформацияға төзімділік.
2. Соққыға төзімділік.
3. Жұмыс температурасында тозуға төзімділік.
4. Термиялық өңдеу деформациясына төзімділік.
5. Жылуды тексеруге төзімділік.
6. Жасытылған күйде жақсы өңдеуге қабілеттілігі.

Жоғары температурада сәтті жұмыс істеу үшін штамптау, тесу, тарту, экструдтау, күйдіру және тегістеу сияқты ыстық металдарды пішіндеу және қалыптау үшін әртүрлі процестер болғанымен, құралдар беріктік, тозуға төзімділік және қаттылық комбинациясына ие болуы керек. Жұмыс температурасы құралдың беткі жағы жұмыс істеп тұрған кезде жететін ең жоғары температура ретінде қабылданады. Бұл құрал қол жеткізген орташа температурадан әрқашан жоғары. Мысалы, экструзиялық және сығымдағыштар сияқты құралдарда металл белгілі бір уақыт бойы матрицамен үздіксіз байланыста болады, сондықтан жергілікті қыздыру айтарлықтай қарқынды болады. Ыстық штамптау қалыптарында, керісінше, жанасу үзіліссіз болады, сондықтан жылуды диссипациялау температураны теңестіруге бейім.

Мұндай қызмет көрсету жағдайларына төтеп беру үшін қызыл қаттылық және шынықтыру немесе тарту әрекеті арқылы жұмсартуға жоғары төзімділік ыстық жұмыс болаттарының маңызды критерийлері болып табылады. Жұмыс кезіндегі термиялық соққының мөлшері осы ыстық жұмыс құралдарының бүкіл отбасында өте маңызды. Пирсингте кездесетін операцияларда температура жоғары және байланыс уақыты ұзақ; сондықтан жасыту арқылы жұмсартуды болдырмау үшін құрал бетін әрбір тесу операциясы арасында салқындату керек. Ең қарқынды қыздыру экстремалды бетінде болғандықтан, бұл циклдік қыздыру және салқындату беткі қабаттың кеңеюі мен жиырылуына әсер етеді. Мұндай қызмет көрсетуге төтеп беру үшін болат қызмет көрсету кезінде кездесетін барлық температура диапазонында өте икемді болуы керек; әйтпесе құралдың бетінде жылу тексерулері пайда болады. 1-суретте көрсетілген бұл жағдай ыстық жұмыс құралы қызметінде кездесетін ең көп таралған және қиын ақаулардың бірі болуы мүмкін.

1492430607443534

Сурет 1:Қатты жылуды тексеруді көрсететін ыстық жұмыс қалыбы болат.

Кәдімгі ыстық жұмыс болаттарында топтар қызыл қаттылық үшін қолданылатын негізгі элементтерге байланысты үшке бөлінеді: осылайша болаттар хром, вольфрам немесе молибден түрлері болып жіктеледі. 1-кесте AISI H сериясы бойынша тізімделген номиналды құрамды көрсетеді.

1 кесте:Аспаптық болаттардың негізгі түрлерінің классификациясы және жуық құрамдары

AISIUNSМасс.%
CCiVWMoCo
Cr-болаттар
H10T208100.43.250.4-2.5-
H11T208110.3550.4-1.5-
H12T208120.3550.41.51.5-
H13T208130.3551-1.5-
H14T208140.45-5--
H19T208190.44.2524.25-4.25
W-болаттар
H21T208210.353.5-9--
H22T208220.352-11--
H23T208230.312-12--
H24T208240.453-15--
H25T208250.254-15--
H26T208260.54118--
Мо-болаттар
H42T208420.64265-

Ыстық жұмыс құралының хром болаттары

Н10-дан Н19-ға дейінгі болаттардың бұл тобында белгілі бір жағдайларда вольфрам, молибден, ванадий және кобальт қосылған хром бар. Бұл топтағы көміртегі салыстырмалы түрде төмен, шамамен 0.35-0.40 пайызды құрайды және бұл жалпы қорытпаның салыстырмалы төмен мөлшерімен бірге 400 мен 600 ВВ арасындағы қалыпты жұмыс қаттылығында қаттылыққа ықпал етеді.

Бұл топтағы жоғары хром, төмен көміртекті қосылса, тереңдікте беріктендіруді қамтамасыз етеді, сондықтан бұл болаттарды 30 см-ге дейінгі кесінділерде толық жұмыс қаттылығына дейін ауамен шынықтыруға болады. H10 және H14 болаттарындағы вольфрам мен молибденнің жоғары мөлшері қызыл қаттылықты және ыстық беріктікті арттырады, бірақ қаттылықты аздап төмендетеді.

Бұл топтағы H11, H12 және H13 болаттары, мүмкін, барлық ыстық өңделетін болаттарда қолданылатын ең үлкен тоннажды білдіреді. Ауаның қатайтатын қасиеттері мен теңдестірілген қорытпа мазмұны қатаю кезінде аз бұрмалану үшін жауап береді. Бұл сорттар әсіресе барлық түрдегі, әсіресе ақ металдан жасалған экструзиялық қалыптарды және құюға арналған қалыптарды, соғу штамптарын, оправаларды және ыстық қайшыларды ыстық күйде өңдеуге әсіресе бейімделген. Бұл топтың басты артықшылығы - 540 ° C-қа дейінгі температураның үздіксіз әсеріне төтеп беру және сонымен бірге осы температурада ~ 5 МПа созылу күші деңгейлері бар қатты және икемді құралды қамтамасыз ету.

H10 болаттардың осы тобына салыстырмалы түрде жаңадан келген, алғаш рет АҚШ-та енгізілген, ал қазір Еуропада да қолданылады. Бұл сорт болатты жақсартылған беріктікпен қамтамасыз етеді және оны қолданудың маңыздылығы соншалық, көптеген болат жеткізушілері таңдалған қасиеттердің ауқымын беру үшін H10 номиналды құрамының маркетингтік модификациялары болып табылады.

Вольфрамды ыстық жұмыс құралы болаттары

Бұл болаттардың негізгі легирленген элементтері көміртегі, вольфрам және хром және кейбір жағдайларда ванадий болып табылады. Жоғары легирленген құрамы түзу хромды болаттармен салыстырғанда жоғары температурада жұмсартуға төзімділікті арттырады, бірақ бұл топтағы болаттар сынғыш. Қалыпты жұмыс қаттылығы 450-ден 600HV диапазонында.

Ыстық жұмыс хром тобындағы болаттардан айырмашылығы, жоғары вольфрам құрамы топты сумен салқындату үшін жарамсыз етеді. Осы топтағы болаттардың құрамын зерттейтін болсақ, олардың жоғары жылдамдықты болаттарға ұқсайтынын және шын мәнінде, H26 түрі T1 жоғары жылдамдықты болаттың төмен көміртекті нұсқасы болып табылатынын байқаймыз. Бұл топтағы ыстық жұмыс аспаптық болаттарда қаттылық пен термиялық соққыға төзімділік негізінен көміртегінің мөлшерін азайту арқылы алынады. Дегенмен, бұл ретте вольфрам мен ванадийді де реттеу қажет, өйткені екеуі де күрделі карбидтерде көміртекті тым көп ұстау арқылы қатайтылуын төмендетеді, сондықтан аустениттік матрицада көміртектің жеткіліксіз болуына жол береді. Осылайша, реттелген композиция қаттылық пен қызыл қаттылықтың ең жақсы үйлесімін білдіреді, қаттылық және термиялық соққыға төзімділік.

Молибденді ыстық жұмыс құралы болаттары

Бұл топтағы негізгі легирлеуші ​​элементтер молибден, хром және ванадий, вольфрам және әртүрлі мөлшердегі көміртек болып табылады. Жоғары жылдамдықты болаттар сияқты, ыстық жұмыс болаттарының молибдендік сорттары дерлік бірдей қасиеттерге ие және сәйкес вольфрам түріне қолданылады. Бұрынғы топпен салыстырғанда бұл болаттардың басты артықшылығы - жылуды тексеруге төзімділігі. Барлық жоғары молибденді болаттар сияқты, көміртексіздендіруді болдырмау үшін термиялық өңдеуде мұқият болу керек.

тармақӨлшем (мм)процессЖеткізу жағдайы
Дөңгелек барІІД 1.0 - 30Суық сызу / Орталықсыз тегістеуBright & Anneal
ІІД 20 - 80пилингBright & Anneal
ІІД 13-180Ыстық прокатҚара бет және аналь
ІІД 70 - 400Ыстық прокатҚара бет және аналь
Тегіс барT 3.0-20 XW 20-100Ыстық прокатҚара бет және аналь
БлокT 20-200 X 300-800Ыстық ширатылған және ыстық соғылғанҚара бет / машина және аналь
Сым өзегіІІД 5.5 - 13Ыстық прокатҚара бет және аналь
ПарақтарТ1.0 - 2.5Салқын прокатҚара бет және аналь
T 2.5 - 8.0Ыстық прокатҚара бет және аналь
Бізбен хабарласыңы