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H13 1.2344 SKD61

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熱間工具鋼 H13 1.2344枚

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仕様

H13鋼は最も代表的な熱間工具鋼で広く使用されています。 押出成形用金型や金属ダイカスト金型など。 DIN 1.2344 および JIS SKD61 鋼とも呼ばれます。 H13鋼丸棒シートプレートの熱処理要件は非常に厳しく、優れた焼鈍処理により鋼の性能が向上します。


コンポジション

CMnSi
Cr
Mo
V
C
0.40
0.401.005.25
1.35
1.00
0.40


アプリケーション:

1.2344鋼は優れた機械的特性を備えており、押出成形金型、衝撃荷重の大きい鍛造金型、精密鍛造金型などの業界で広く使用されており、金型の品質要件のニーズを満たすことができます。 ちなみに、金型の表面に窒化処理やシアン化処理を施すと、金型の寿命が長くなります。


熱処理手順:硬化

臨界温度:
Ac1:1544°F(840℃)Ac3:1634°F(890℃)
AR1:1475°F(802℃)AR3:1418°F(826℃)


仕様:

アニーリング

1550°~1650°Fまでゆっくりと加熱し、全体が加熱されるまで保持し、炉内でゆっくりと冷却します(40時間あたりXNUMX°F)。 約1000°F、 

その後、冷却速度が増加する可能性があります。 過度の浸炭や脱炭を防ぐために適切な予防措置を講じる必要があります。

応力緩和

機械加工によるひずみを緩和したい場合は、ゆっくりと 1050°~1250°F まで加熱し、均一にした後、静止空気中で冷却します (ひずみ除去)。


硬化前の予熱

予熱炉に入れる前に少し温めます。予熱炉は 1400°~1500°F で動作する必要があります。


焼き入れ: 空気、加圧ガス、または温かい油。 セクションの厚さは最大 5 インチ (127 mm) 

通常、オーステナイト化処理により静止空気中で冷却すると完全に硬化します。 

厚さが 5 インチ (127 mm) を超えるセクションでは、強制空気を使用して冷却を加速する必要があります。 

最大の硬度、靱性、および耐衝撃性を得るには、加圧ガスまたは断続的なオイルクエンチを使用します。 

熱疲労亀裂。

加圧ガス焼き入れの場合、鋼の最適な特性を得るには、最小焼き入れ速度約 50°F/分 (28°C/分) から 1000°F (538°C) 未満が必要です。

油の場合、約 900°F (482°C) で黒色になるまで急冷し、その後静止空気中で 150-125°F (66-51°C) まで冷却します。


AISI H13 鋼の機械的性質
プロパティメトリック帝国
引張強さ、極限 (@20°C/68°F、熱処理により変化)1200〜1590 MPa174000〜231000 psi
引張強さ、降伏点 (@20°C/68°F、熱処理により変化)1000〜1380 MPa145000〜200000 psi
面積の縮小 (@20°C/68°F)視聴者の38%が視聴者の38%が
弾性率 (@20°C/68°F)215GPa        31200ksi
ポアソン比0.27-0.300.27-0.30


アイテム価格寸法(mm)プロセス配送条件
シートT1.0~2.5冷間圧延黒色表面とアニール
T2.5~8.0つや出し黒色表面とアニール


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