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H13 1.2344 SKD61

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H13 1.2344 SKD61 フラットバー

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仕様

H13 工具鋼は、熱間加工および冷間加工の工具用途に広く使用されている多用途のクロムモリブデン熱間加工鋼です。 H13 の熱間硬度 (熱間強度) は、熱間加工工具用途における加熱と冷却の繰り返しサイクルの結果として発生する熱疲労亀裂に耐えます。 H13 は、高い靭性と熱疲労亀裂に対する耐性 (ヒートチェックとも呼ばれます) の優れた組み合わせにより、他の工具鋼よりも多くの熱間加工工具用途に使用されます。

H13 は靭性が高く、熱処理における安定性が非常に優れているため、さまざまな冷間加工工具用途にも使用されます。 これらの用途では、H13 は 4140 などの一般的な合金鋼よりも優れた焼入れ性 (大きな断面厚さでの焼入れにより) と優れた耐摩耗性を実現します。

エレクトロスラグ再溶解 (ESR) および真空アーク再溶解 (VAR) 製品としてもご利用いただけます。 再溶解プロセスにより、化学的均一性が向上し、炭化物サイズが微細化され、それに伴う機械的特性と疲労特性が向上します。

用途:高い靭性と優れた研磨性を必要とするダイカスト金型、ダイカストショットスリーブ、熱間鍛造金型、押出金型、プラスチック金型キャビティおよび部品用のインサート、コア、キャビティ。

コンポジション

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


熱伝導率

温度︒F

Btu/hr-ft︒F

温度︒C

W/m︒C

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

物理的特性

· 密度: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)

・比重:7.75

· 被削性: 65% 炭素鋼の 70 ~ 1%

弾性率

温度︒F

モジュラスpsi×10-6

温度︒C

モジュラスGPa

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

熱膨張係数(47-48 HRC)

温度︒F

インチ/インチ︒F×10-6

温度︒C

mm/mm︒C×10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


熱処理手順

硬化

臨界温度:

Ac1:1544°F(840℃)

Ac3:1634°F(890℃)

AR1:1475°F(802℃)

AR3:1418°F(826℃)

予熱: 複雑なツールの歪みを最小限に抑えるには、400 回の予熱を使用します。 222 時間あたり 1150°F (1250 時間あたり 621°C) を超えない速度で 677 ~ 1500°F (1600 ~ 816°C) まで加熱し、均一にしてから 871 ~ XNUMX°F (XNUMX ~ XNUMX°C) まで上昇させます。平準化する。 通常の工具の場合は、XNUMX 回の予熱処理として第 XNUMX 温度範囲のみを使用します。

オーステナイト化(高熱):予熱から急速に加熱します。 炉または塩: 1800-1890°F (982-1032°C) 最大の靭性を得るには、1800°F (982°C) を使用します。最大の硬度と熱疲労亀裂および摩耗に対する耐性を得るには、1890 (1032°C) を使用します。 常温で30〜90分間浸します。

焼き入れ: 空気、加圧ガス、または温かい油。 通常、5 インチ (127 mm) までの厚さのセクションは、オーステナイト化処理により静止空気中で冷却すると完全に硬化します。 厚さ 5 インチ (127 mm) を超えるセクションでは、最大の硬度、靱性、および熱疲労亀裂に対する耐性を得るために、強制空気、加圧ガス、または断続的な油焼入れを使用して加速冷却する必要があります。

加圧ガス焼き入れの場合、鋼の最適な特性を得るには、最小焼き入れ速度約 50°F/分 (28°C/分) から 1000°F (538°C) 未満が必要です。

油の場合、約 900°F (482°C) で黒色になるまで急冷し、その後静止空気中で 150-125°F (66-51°C) まで冷却します。

テンパリング: 焼入れ後すぐに焼き戻しを行ってください。 一般的な焼き戻し範囲は 1000 ~ 1150°F (538 ~ 621°C) です。 焼き戻し温度で厚さ 1 インチ (25.4 mm) あたり 2 時間、ただし最低でも XNUMX 時間保持し、その後周囲温度まで空冷します。 ダブルテンパリングが必要です。 靱性と工具の性能を最大化するために、工具のすべての仕上げ加工、研削、EDM 作業が完了した後、応力除去として XNUMX 番目の焼き戻しがよく使用されます。

アニーリング

熱間加工後、再硬化前に焼きなましを行う必要があります。

400 時間あたり 222°F (1575 時間あたり 1625°C) を超えない速度で 857 ~ 885°F (1 ~ 2°C) まで加熱し、その温度で最大厚さ 50 インチあたり 28 時間保持します。 最低1000時間。 次に、炉を使用して 538 時間あたり 235°F (XNUMX 時間あたり XNUMX°C) を超えない速度で XNUMX°F (XNUMX°C) までゆっくりと冷却します。 炉内または空気中で周囲温度まで冷却を続けます。 得られる硬度は最大 XNUMX HBS になるはずです。


アイテム価格寸法(mm)プロセス配送条件
丸棒DIA1.0~30冷間引抜・センタレス研削ブライト&アニール
DIA20~80ピーリングブライト&アニール
直径13-180つや出し黒色表面とアニール
直径70~400つや出し黒色表面とアニール
平らな棒T3.0-20 XW20-100つや出し黒色表面とアニール
ブロックT 20-200 X 300-800熱間圧延および熱間鍛造黒色表面/機械加工およびアニール
線材直径5.5~13つや出し黒色表面とアニール
シートT1.0~2.5冷間圧延黒色表面とアニール
T2.5~8.0つや出し黒色表面とアニール
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