એમ 42 રાઉન્ડ બાર

M42 સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ એ પ્રીમિયમ કોબાલ્ટ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ છે જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને શ્રેષ્ઠ ગરમ કઠિનતા માટે રચાયેલ રાસાયણિક રચના છે. આ ગુણધર્મો સ્ટીલને ઉચ્ચ-શક્તિ અને પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ્સ, ઉચ્ચ-કઠિનતા એલોય અને મુશ્કેલ-થી-મશીન, એરોસ્પેસ, તેલ અને પાવર જનરેશન ઉદ્યોગોમાં વપરાતા નોનફેરસ સુપર એલોયને મશીનિંગ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

M42 ઉચ્ચ હીટ-ટ્રીટેડ કઠિનતા (68 થી 70 HRC) ના કારણે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે અને ઉચ્ચ કોબાલ્ટ સામગ્રી ગરમ કઠિનતા આપે છે. જેમ કે, M42 સુપર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલમાંથી બનાવેલ ટૂલ્સ પરની કટીંગ ધાર હેવી-ડ્યુટી અને ઉચ્ચ-ઉત્પાદન કટીંગ એપ્લિકેશન્સમાં તીક્ષ્ણ અને સખત રહે છે.

કાર્યક્રમો: ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ, ટેપ્સ, મિલિંગ કટર, રીમર, બ્રોચેસ, આરી, છરીઓ અને થ્રેડ રોલિંગ મૃત્યુ પામે છે.

રચના

રિલેટિવ પ્રોપર્ટીઝ

શારીરિક ગુણધર્મો

ઘનતા: 0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)

· વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 7.81

· Modulus of Elasticity: 30 x 106 psi (207 GPa)

મશીનની ક્ષમતા: 35% કાર્બન સ્ટીલના 40-1%

ગરમીની સારવાર માટેની સૂચનાઓ

સખત

પ્રિહિટિંગ: 400°F પ્રતિ કલાક (222°C પ્રતિ કલાક) થી 1500-1600°F (816-871°C) ના દરે ગરમી અને બરાબરી કરો.

ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ (ઉચ્ચ ગરમી): પ્રીહિટથી ઝડપથી ગરમ કરો.
ભઠ્ઠી: 2150-2175°F (1177-1191°C)
મીઠું: 2125-2150°F (1163-1177°C)

કઠિનતા વધારવા માટે, સૌથી નીચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરો.
ગરમ કઠિનતા વધારવા માટે, ઉચ્ચતમ તાપમાનનો ઉપયોગ કરો.

શમન: દબાણયુક્ત ગેસ, ગરમ તેલ અથવા મીઠું. દબાણયુક્ત ગેસ માટે, 1000°F થી નીચેનો ઝડપી શમન દર
(538°C) ઇચ્છિત ગુણધર્મો મેળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. 
તેલ માટે, લગભગ 900°F (482°C) કાળો થાય ત્યાં સુધી શાંત કરો, પછી સ્થિર હવામાં 150 -125°F (66-51°C) સુધી ઠંડુ કરો.
1000-1100°F (538-593°C) પર જાળવવામાં આવેલા મીઠા માટે, બરાબર કરો, પછી સ્થિર હવામાં 150 -125°F (66-51°C) સુધી ઠંડુ કરો.

ટેમ્પરિંગ: શાંત થયા પછી તરત જ ગુસ્સો કરો. લાક્ષણિક ટેમ્પરિંગ રેન્જ 950-1050°F (510-566°C) છે. 2 કલાક માટે તાપમાન પર રાખો, પછી આસપાસના તાપમાને હવા ઠંડુ કરો. ટ્રિપલ ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે.

એનલીંગ

ગરમ કામ કર્યા પછી અને પુનઃ સખ્તાઇ પહેલાં એનિલિંગ કરવું આવશ્યક છે.

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1575°F (843-857°C), and hold for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, minimum of 2 hours. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be 269 HBW or lower.

ફોર્જિંગ

Preheat to 1200-1400°F (649-760°C) and equalize. Then heat rapidly to 2000-2100°F (1093-1149°C) and equalize prior to forging. Reheat if work piece temperature falls below 1800°F (982°C). After forging, cool slowly to ambient temperature in the furnace or buried in insulating material, then anneal as described above