H13 1.2344 એસકેડી 61 ફ્લેટ બાર

H13 Tool Steel is a versatile chromium-molybdenum hot work steel that is widely used in hot work and cold work tooling applications. The hot hardness (hot strength) of H13 resists thermal fatigue cracking which occurs as a result of cyclic heating and cooling cycles in hot work tooling applications. Because of its excellent combination of high toughness and resistance to thermal fatigue cracking (also known as heat checking) H13 is used for more hot work tooling applications than any other tool steel.

Because of its high toughness and very good stability in heat treatment, H13 is also used in a variety of cold work tooling applications. In these applications, H13 provides better hardenability (through hardening in large section thicknesses) and better wear resistance than common alloy steels such as 4140.

Also available as Electro-Slag-Remelted (ESR) and Vacuum-Arc-Remelted (VAR) products as well. The remelting processes provide improved chemical homogeneity, refinement of carbide size, and the associated improvements in mechanical properties and fatigue properties.

કાર્યક્રમો:ડાઈ કાસ્ટિંગ ડાઈઝ, ડાઈ કાસ્ટિંગ શૉટ સ્લીવ્ઝ, હોટ ફોર્જિંગ ડાઈઝ, એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીઝ અને ઘટકો માટે ઇન્સર્ટ, કોર અને કેવિટીઝ કે જેને ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉત્તમ પોલિશબિલિટીની જરૂર હોય છે.

રચના

શારીરિક ગુણધર્મો

ઘનતા: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)

· વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 7.75

મશીનની ક્ષમતા: 65% કાર્બન સ્ટીલના 70-1%

ગરમીની સારવાર માટેની સૂચનાઓ

સખત

પ્રિહિટિંગ: જટિલ સાધનોમાં વિકૃતિ ઘટાડવા માટે ડબલ પ્રીહિટનો ઉપયોગ કરો. 400°F પ્રતિ કલાક (222°C પ્રતિ કલાક) થી 1150-1250°F (621-677°C) ના દરે ગરમી, બરાબર કરો, પછી 1500-1600°F (816-871°C) સુધી વધારો અને બરાબરી સામાન્ય સાધનો માટે, એક પ્રીહિટીંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે માત્ર બીજી તાપમાન શ્રેણીનો ઉપયોગ કરો.

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat. Furnace or Salt: 1800-1890°F (982-1032°C) For maximum toughness, use 1800°F (982°C) For maximum hardness and resistance to thermal fatigue cracking and wear use 1890 (1032°C). Soak at temperature for 30 to 90 minutes.

શમન: હવા, દબાણયુક્ત ગેસ અથવા ગરમ તેલ. 5 ઇંચ (127 મીમી) સુધીની અને સહિતની જાડાઈ સામાન્ય રીતે જ્યારે ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટથી સ્થિર હવામાં ઠંડુ થાય છે ત્યારે તે સંપૂર્ણપણે સખત થઈ જાય છે. 5 ઇંચ (127 મીમી) થી વધુ જાડાઈવાળા વિભાગોને મહત્તમ કઠિનતા, કઠોરતા અને થર્મલ થાક ક્રેકીંગ સામે પ્રતિકાર મેળવવા માટે દબાણયુક્ત હવા, દબાણયુક્ત ગેસ અથવા વિક્ષેપિત ઓઇલ ક્વેન્ચનો ઉપયોગ કરીને ઝડપી ઠંડકની જરૂર પડશે.

પ્રેશરાઇઝ્ડ ગેસ ક્વેન્ચિંગ માટે, સ્ટીલમાં શ્રેષ્ઠ ગુણો મેળવવા માટે આશરે 50°F પ્રતિ મિનિટ (28°C પ્રતિ મિનિટ) થી 1000°F (538°C) ની નીચેનો લઘુત્તમ શમન દર જરૂરી છે.

તેલ માટે, લગભગ 900°F (482°C) કાળો થાય ત્યાં સુધી શાંત કરો, પછી સ્થિર હવામાં 150-125°F (66-51°C) સુધી ઠંડુ કરો.

ટેમ્પરિંગ: શાંત થયા પછી તરત જ ગુસ્સો કરો. લાક્ષણિક ટેમ્પરિંગ રેન્જ 1000-1150°F (538-621°C) છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાનને 1 કલાક પ્રતિ ઇંચ (25.4 મીમી) જાડાઈ માટે પકડી રાખો, પરંતુ ઓછામાં ઓછા 2 કલાક માટે, પછી આસપાસના તાપમાને હવા ઠંડુ કરો. ડબલ ટેમ્પરિંગ જરૂરી છે. ટફનેસ અને ટૂલની કામગીરીને વધારવા માટે, ટૂલ પર તમામ ફિનિશ મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને EDM વર્ક પૂર્ણ થયા પછી તૃતીય સ્વભાવનો વારંવાર તણાવ રાહત તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

એનલીંગ

ગરમ કામ કર્યા પછી અને પુનઃ સખ્તાઇ પહેલાં એનિલિંગ કરવું આવશ્યક છે.

400°F પ્રતિ કલાક (222°C પ્રતિ કલાક) થી 1575-1625°F (857-885°C) ના દરે ગરમી અને મહત્તમ જાડાઈના 1 કલાક પ્રતિ ઇંચ સુધી તાપમાન રાખો; ઓછામાં ઓછા 2 કલાક. પછી ભઠ્ઠી વડે 50°F પ્રતિ કલાક (28°C પ્રતિ કલાક) થી 1000°F (538°C) ના દરે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો. ભઠ્ઠીમાં અથવા હવામાં આસપાસના તાપમાને ઠંડુ કરવાનું ચાલુ રાખો. પરિણામી કઠિનતા મહત્તમ 235 HBS હોવી જોઈએ.