ડી 3 1.2080 એસકેડી 1 વાયર સળિયા

D3 Tool Steel is a high-carbon, high-chromium, oil-hardening tool steel that is characterized by a relatively high attainable hardness and numerous, large, chromium-rich alloy carbides in the microstructure. These carbides provide good resistance to wear from sliding contact with other metals and abrasive materials.

D3 હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં ઉત્તમ સ્થિરતા દર્શાવે છે, જેનું કદ લગભગ તેમજ હવા-સખ્તાઇ, ઉચ્ચ-કાર્બન, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ ડાઇ સ્ટીલ્સ જેમ કે D2 ધરાવે છે.

કાર્યક્રમો: રોલ બનાવવું, ડ્રોઈંગ ડાઈઝ, ફોર્મિંગ, પાવડર કોમ્પેક્શન ટૂલિંગ અને લેમિનેશન ડાઈઝ.

રચના

C	Mn	Si	Cr	V
2.15	0.40	0.40	12.25	0.25

રિલેટિવ પ્રોપર્ટીઝ

થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક(58-59 HRC)
તાપમાન ︒F	in/in︒F×10-6	તાપમાન ︒C	mm/mm︒C×10-6
100-500	6.58	38-260	11.84
100-800	7.15	38-427	12.87
100-1000	7.32	38-538	13.81
100-1200	7.54	38-649	13.57
100-1500	7.72	38-816	13.90

શારીરિક ગુણધર્મો

ઘનતા: 0.284 lb/in3 (7870 kg/m3)

· વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 7.87

સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ: 30 x 106 psi (207GPa)

· Electrical Resistivity: 54.8 uOhm-cm at 70ºF (21ºC)

મશીનની ક્ષમતા: 45% કાર્બન સ્ટીલના 50-1%

ગરમીની સારવાર માટેની સૂચનાઓ

સખત

ક્રિટિકલ ટેમ્પરેચર:
Ac1: 1440°F(782℃)	Ac3: 1530°F(8320℃)
AR1: 1410°F(766℃）	AR3: 1370°F(743℃）

પ્રિહિટિંગ: મોટા અથવા જટિલ સાધનોમાં વિકૃતિ અને તાણ ઘટાડવા માટે ડબલ પ્રીહિટનો ઉપયોગ કરો. 400°F પ્રતિ કલાક (222°C/કલાક) થી 1200-1250°F (649-677°C) બરાબર ન હોય તેવા દરે ગરમી, પછી 1400-1450°F (760-788°C) સુધી ગરમ કરો. સામાન્ય સાધનો માટે, એક પ્રીહિટીંગ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે માત્ર પ્રથમ તાપમાન શ્રેણીનો ઉપયોગ કરો.

Austenitizing (High Heat): Heat slowly from the preheat to 1700-1750°F (927-954°C)

Quenching: For oil, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150-125°F (66-51°C).

દબાણયુક્ત ગેસ માટે, ભઠ્ઠીમાં 4 બારનું ન્યૂનતમ ક્વેન્ચ પ્રેશર હોવું જોઈએ. ઇચ્છિત ગુણધર્મો મેળવવા માટે આશરે 400°F (222°C) પ્રતિ મિનિટથી 1000°F (538°C) ની નીચેનો શમન દર મહત્વપૂર્ણ છે.

ટેમ્પરિંગ: શાંત થયા પછી તરત જ ગુસ્સો કરો. 1 કલાક પ્રતિ ઇંચ (25.4 મીમી) જાડાઈ, ઓછામાં ઓછા 2 કલાક માટે તાપમાનને પકડી રાખો, પછી આસપાસના તાપમાને હવા ઠંડુ કરો.

મહત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે, 300-350 HRC ની કઠિનતા માટે 149-177°F (62-63°C) વચ્ચે સ્વભાવ રાખો. વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને કઠિનતા વચ્ચેના શ્રેષ્ઠ સંતુલન માટે, 450-500°F (232-260°C) વચ્ચે સ્વભાવ રાખો. આ 58-60 HRC પેદા કરશે.

6 ઇંચ (152.4 મીમી) કરતા વધુના ક્રોસ સેક્શનમાં આંતરિક તાણ ઘટાડવા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી EDM કરવામાં આવશે તેવા સાધનોમાં સ્થિરતા સુધારવા માટે, ટેમ્પરિંગ તાપમાને 4 થી 6 કલાક સુધી પલાળવાની સખત ભલામણ કરવામાં આવે છે.

એનલીંગ

ગરમ કામ કર્યા પછી અને પુનઃ સખ્તાઇ પહેલાં એનિલિંગ કરવું આવશ્યક છે.

400°F પ્રતિ કલાક (222°C પ્રતિ કલાક) થી 1600-1650°F (871-899°C) ના દરે ગરમી, અને મહત્તમ જાડાઈના 1 કલાક પ્રતિ ઇંચ (25.4mm) સુધી તાપમાન પર રાખો; ઓછામાં ઓછા 2 કલાક. પછી ભઠ્ઠી વડે 50°F પ્રતિ કલાક (28°C પ્રતિ કલાક) થી 1000°F (538°C) ના દરે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો. ભઠ્ઠીમાં અથવા હવામાં આસપાસના તાપમાને ઠંડુ કરવાનું ચાલુ રાખો. પરિણામી કઠિનતા મહત્તમ 255 HBW હોવી જોઈએ.

Cryogenic Treatment: Refrigeration treatments should typically be performed after the first temper, and must be followed by a second temper

વસ્તુ	પરિમાણ (mm)	પ્રક્રિયા	ડિલિવરી શરત
રાઉન્ડ બાર	DIA1.0 - 30	કોલ્ડ-ડ્રોઇંગ / સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ	બ્રાઇટ અને એનિલ
	DIA20 - 80	peeling	બ્રાઇટ અને એનિલ
	DIA 13-180	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
	ડીઆઇએ 70 - 400	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
ફ્લેટ બાર	T 3.0-20 XW 20-100	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
બ્લોક	ટી 20-200 X 300-800	હોટ રોલ્ડ અને હોટ ફોર્જ	કાળી સપાટી/મશીન અને એનીલ
વાયર રોડ	ડીઆઇએ 5.5 - 13	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
શીટ્સ	ટી 1.0 - 2.5	કોલ્ડ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
	ટી 2.5 - 8.0	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ