ડી 2 1.2379 એસકેડી 11 ફ્લેટ બાર

D2 Tool Steel is a versatile high-carbon, high-chromium, air-hardening tool steel that is characterized by a relatively high attainable hardness and numerous, large, chromium-rich alloy carbides in the microstructure. These carbides provide good resistance to wear from sliding contact with other metals and abrasive materials. Although other steels with improved toughness or improved wear resistance are available, D2 provides an effective combination of wear resistance and toughness, tool performance, price, and a wide variety of product forms. Also available as an Electro-Slag-Remelted (ESR) product. The remelting process provides improved chemical homogeneity, refinement of carbide size, and the associated improvements in mechanical and fatigue properties.

કાર્યક્રમો: રોલ્સ, પંચ, બ્લેન્કિંગ, ફોર્મિંગ, ટ્રિમિંગ અને થ્રેડ રોલિંગ, શીયર નાઇવ્સ, ફૂડ-પ્રોસેસિંગ નાઇવ્સ અને ગેજ માટે ડાઇઝ.

રચના

C	Mn	Si	Cr	Mo	V
1.50	0.30	0.30	12.00	0.75	0.90

રિલેટિવ પ્રોપર્ટીઝ

થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક(58-59 HRC)
તાપમાન ︒F	in/in︒F×10-6	તાપમાન ︒C	mm/mm︒C×10-6
100-500	5.71	38-260	10.3
100-800	6.63	38-427	11.9
100-1000	6.82	38-538	12.3
100-1200	6.83	38-649	12.3
100-1500	6.9	38-816	12.4

શારીરિક ગુણધર્મો

ઘનતા: 0.278 lb/in3 (7695 kg/m3)

· વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ: 7.70

સ્થિતિસ્થાપકતાનું મોડ્યુલસ: 30 x 106 psi (207GPa)

મશીનની ક્ષમતા: 50% કાર્બન સ્ટીલના 60-1%

ગરમીની સારવાર માટેની સૂચનાઓ

સખત

ક્રિટિકલ ટેમ્પરેચર:
Ac1: 1449°F(788℃)	Ac3: 1553°F(845℃)
AR1: 1418°F(769℃）	AR3: 1373°F(744℃）

પ્રિહિટિંગ: To minimize distortion and stresses in large or complex tools use a double preheat. Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1150-1250°F (621-677°C) equalize, then heat to 1400-1450°F (760-788°C). For normal tools, use only the second temperature range as a single preheating treatment.

ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ (ઉચ્ચ ગરમી): પ્રીહિટ થી ધીમા તાપે ગરમ કરો. ભઠ્ઠી અથવા મીઠું: 1850-1875°F (1010-1024°C).

Quenching: Air or pressurized gas to 150-125ºF (66-51ºC). Sizes up to 4 inches (101.6 mm) in thickness will through harden when air cooled from 1575ºF (857ºC). Sizes up to 6 inches (152.4 mm) in thickness will through harden when air cooled from 1625ºF (885ºC).

ટેમ્પરિંગ: શાંત થયા પછી તરત જ ગુસ્સો કરો. 1 કલાક પ્રતિ ઇંચ (25.4 મીમી) જાડાઈ, ઓછામાં ઓછા 2 કલાક માટે તાપમાનને પકડી રાખો, પછી આસપાસના તાપમાને હવા ઠંડુ કરો. લાક્ષણિક ટેમ્પરિંગ રેન્જ 350 થી 400ºF (177 થી 204ºC) છે.

મહત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે, 300-350 HRC ની કઠિનતા માટે 149-177°F (62-64°C) વચ્ચે સ્વભાવ રાખો. વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને કઠિનતા વચ્ચેના શ્રેષ્ઠ સંતુલન માટે, 500-550°F (260-288°C) વચ્ચે સ્વભાવ રાખો. આ 58-60 HRC પેદા કરશે.

મહત્તમ કઠિનતા માટે, ડબલ ટેમ્પર, 2 કલાક વત્તા 2 કલાક, 950°F (510°C)થી ઉપરના તાપમાને. આ 58 HRC કરતા ઓછી કઠિનતા પેદા કરશે.

To minimize internal stresses in cross sections greater than 6 inches (152.4 mm) and to improve stability in tools that will be EDM'd after heat treatment, soaking times of 4 to 6 hours at the tempering temperature below 950°F (510°C) are strongly recommended.

એનીલિંગ: ગરમ કામ કર્યા પછી અને પુનઃ સખ્તાઇ પહેલાં એનિલિંગ કરવું આવશ્યક છે. 400°F પ્રતિ કલાક (222°C પ્રતિ કલાક) થી 1600-1650°F (871-899°C) ના દરે ગરમી, અને મહત્તમ જાડાઈના 1 કલાક પ્રતિ ઇંચ (25.4mm) સુધી તાપમાન પર રાખો; ઓછામાં ઓછા 2 કલાક. પછી ભઠ્ઠી વડે 50°F પ્રતિ કલાક (28°C પ્રતિ કલાક) થી 1000°F (538°C) ના દરે ધીમે ધીમે ઠંડુ કરો. ભઠ્ઠીમાં અથવા હવામાં આસપાસના તાપમાને ઠંડુ કરવાનું ચાલુ રાખો. પરિણામી કઠિનતા મહત્તમ 255 HBW હોવી જોઈએ.

વસ્તુ	પરિમાણ (mm)	પ્રક્રિયા	ડિલિવરી શરત
રાઉન્ડ બાર	DIA1.0 - 30	કોલ્ડ-ડ્રોઇંગ / સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ	બ્રાઇટ અને એનિલ
	DIA20 - 80	peeling	બ્રાઇટ અને એનિલ
	DIA 13-180	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
	ડીઆઇએ 70 - 400	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
ફ્લેટ બાર	T 3.0-20 XW 20-100	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
બ્લોક	ટી 20-200 X 300-800	હોટ રોલ્ડ અને હોટ ફોર્જ	કાળી સપાટી/મશીન અને એનીલ
વાયર રોડ	ડીઆઇએ 5.5 - 13	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
શીટ્સ	ટી 1.0 - 2.5	કોલ્ડ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ
	ટી 2.5 - 8.0	ગરમ રોલ્ડ	કાળી સપાટી અને એનેલ