2 # rakennus, P5-alue Quan Shui, Ganjingzi District, Dalian, Kiina

kaikki kategoriat
EN
Soita meille

+ 86-411-39641370

Lähetä postia

vicente@konsond.com

teollisuus Uutiset

Etusivu>Uutta>teollisuus Uutiset

TIETOJA H13 TERÄSESTÄ

Aika: 2022-06-17 Osumat: 104

KONSOND on yksi Kiinan johtavista H13-terästen valmistajista ja viejistä. Voimme toimittaa pyöreitä, neliömäisiä, litteitä, lohkoja ja varsia jne. H13-teräs on ASTM A681 -standardin mukainen kromi-molybdeeni-vanadiini-kuumatyötyökaluteräs. hyvä kulutuskestävyys matalissa ja korkeissa lämpötiloissa, hyvä sitkeys ja hyvä lämmönkestävyys väsymyshalkeilua vastaan ​​(tunnetaan myös lämpötarkastuksena). H13-teräs tarjoaa erinomaisen työstettävyyden jatkuvalla kovuudella tuotantotoimintojen aikana, ja sillä on myös erinomaiset läpikarkaisuominaisuudet ja erittäin hyvä rajoitettu vääristymä kovettumisen aikana.



H13-teräksen tärkeimmät ominaisuudet ovat:


Korkea karkenevuus ja korkea sitkeys.

Erinomainen lämpöhalkeilun kestävyys, joka voidaan jäähdyttää vesijäähdytyksellä työpaikalla.

Kohtalainen kulutuskestävyys, ja hiiletys- tai nitrisointiprosessia voidaan käyttää pinta-alan kasvattamiseen 

kovuus, mutta lämpöhalkeilun vastustuskyky on hieman heikentynyt.

Huono toissijainen karkaisukyky karkaisussa alhaisen hiilipitoisuuden vuoksi.

kestää pehmenemistä korkeammissa lämpötiloissa, mutta kovuus laskee nopeasti käytön aikana 

yli 540 °C (1000 °F) (eli käyttölämpötila, joka voidaan sietää, on 540 °C).


Alhainen lämpökäsittelyn muodonmuutos.

Keskinkertainen ja korkea työstettävyys.

Kohtalainen vastustuskyky hiilenpoistolle.

Erityisesti sitä voidaan käyttää myös tärkeiden komponenttien valmistukseen ilmailuteollisuudessa.

H13 TERÄS TOIMITUSMUOTO & KOKO & TOLERANSSIT

ToimituslomakeKoko (mm)Käsitellä asiaaToleranssi

PyöreäΦ6-Φ100KylmävetoinenKirkkaan mustaParas H11

Φ16-Φ350KuumavalssattuMusta-0 / + 1 mm

Kuorittu/jauhettuParas H11

Φ90-Φ1000Kuuma taottuMusta-0 / + 5 mm

Rough Turned-0 / + 3 mm

Tasainen/neliö/lohkoPaksuus: 120-800Kuuma taottuMusta-0 / + 8 mm

Leveys: 120-1500Karkea koneistettu-0 / + 3 mm

Huomautus: Toleranssia voidaan mukauttaa pyyntöjen mukaan


H13 TERÄKSEN KEMIALLINEN KOOSTUMUS

StandardiLuokka  C    Si    Mn    PS    Cr    Mo    V

ASTM A681    H13    0.32-0.45   0.8-1.2   0.20-0.50   0.030.034.75-5.50   1.1-1.75   0.8-1.2

DIN ISO 4957 1.2344   0.37-0.42 0.9-1.2   0.3-0.5   0.030.034.8-5.5   1.2-1.5   0.9-1.1

GB / T 1299   4Cr5MoSiV1   0.32-0.42   0.8-1.2   0.2-0.5   0.030.034.75-5.5   1.1-1.75   0.8-1.2

JIS G4404    SKD61   0.35-0.42   0.8-1.2   0.25-0.5   0.030.034.8-5.5   1-1.5   0.8-1.15

H13 TERÄKSEN FYSIKAALISET OMINAISUUDET

Lämpötila20 ° C       400 ° C       1110 ° C

Tiheys ,g/cm3     7.8   7.7   7.6

Kimmomoduuli , N/mm 2210000     180000     140000

Lämpölaajenemiskerroin , per °C 20 °C alkaen-12.6 x 10^–613.2 x 10^–6

Lämmönjohtavuus, W/m °C   25   29   30

Sulamispiste       1427 ° C

Tietty painovoima     7.75

työstettävyys65-70% 1% hiiliteräksestä

H13 TERÄKSEN MEKAANINEN OMINAISUUDET

Tempering Tem. ℃    Sammutuksen jälkeen   200   400   500   520   550   580   600   650   700

Kovuus HRC   56   54   54   55.5   54   52.5   49   45.5   33   28

Vetolujuus Mpa--2040   2100 2080   1980   1780   1650   1180-

Pinta - alan pienentäminen--40   34   40   48   53   54   55-

Venymä%--11   11   11.5   12   12.5   14   18-

Vaikutus J--40   32   35   50   60   70   100-


H13 TERÄKSEN TAKOTUS

Lämmitä AISI H13 kahdessa vaiheessa, lämmitä ensin lämpötila 750 oC – 800 oC, pidä sopiva aika, sitten lämmitä lämpötila 1050 oC – 1100 oC, pidä tarpeeksi aikaa, jotta teräs lämpenee kunnolla. Uudelleenlämmitys on tarpeen, kun lämpötila alle 950oC.H13-teräs tulee jäähdyttää mahdollisimman hitaasti uunissa.Hehkutus vaaditaan aina takomisen jälkeen.


H13 TERÄKSEN HEIKKOUS

Hehkutusta pidetään koneistukseen sopivana käsittelynä. Lämmitä lämpötila 840 ℃ - 860 ℃, pidä sopiva aika teräksen lämpenemiseen, sitten uunin jäähdytys. Hehkutettu musta pinta, kovuus ≤ 255 HB.


H13 TERÄS RAJOITUKSEN VÄLITYS

On suositeltavaa poistaa jännitys koneistuksen jälkeen ja ennen karkaisua vääristymien mahdollisuuden minimoimiseksi. H13 tulee lämmittää 600-650°C:een, pitoaika 2 tuntia. Jäähdytä hitaasti uunissa.


H13 TERÄKSEN KOVETUS

Esilämmityslämpötila: 600–850°C, normaalisti kahdessa esilämmitysvaiheessa.

Austenisointilämpötila: 1020-1050°C, normaalisti 1020-1030°C


Lämpötila, °C   Liotusaika, minuutin kovuus ennen karkaisua

1025   30   53 ± 2 HRC

1050   15   54 ± 2 HRC

Liotusaika = aika kovettumislämpötilassa sen jälkeen, kun työkalu on täysin lämmennyt.


H13 TERÄKSEN karkaisu

Karkaisu on suoritettava välittömästi sammutuksen jälkeen. Kuumenna hitaasti ja tasaisesti 

karkaisulämpötila, liota hyvin vähintään 2 tuntia (yksi tunti 25 mm kokonaispaksuutta kohti).

Tavallinen karkaisualue on 530-650°C kovuudesta riippuen.vaatimukset ja työkalun käyttölämpötila.

Kaksoiskarkaisu on erittäin suositeltavaa,

H13 H13 tulee jäähdyttää huoneenlämpöön temperointien välillä. Karkaisu alueella 

425-550°C ei suositella, koska sitkeysominaisuudet heikkenevät.


Lämpötila, °C   400   500   550   600   650

Kovuus, HRC      54     56     54     49     47

H13 TERÄKSEN KÄYTTÖ

H13-työstötyökaluteräksellä on erinomaiset ominaisuudet, jota käytetään laajalti kuumissa ja kylmissä töissä.

Tyypillisiä käyttökohteita ovat painevalumuotit alumiinille, magnesiumille ja sinkille sekä suulakepuristussuuttimet alumiinille 

ja messinki, vuoraukset, tuurnat, painetyynyt, seuraajat, tuet, muottikotelot, muottien pidikkeet ja sovitinrenkaat kuparia varten

ja messingin suulakepuristus. H13:a käytetään kuumapuristus- ja takomuottien valmistukseen, jaettujen kuumapääteisten muottien, tarttujamuotien, 

kuumalävistys-, lävistys- ja trimmaustyökalut. Muita käyttökohteita ovat muovimuotit, leikkausterät kuumatyöhön 

ja kuumaswaging kuolee.


FAQ H13 TERÄSTÄ

MIKÄ ON H13 TERÄS?

H13-teräs on korkean vetolujuuden ja matalaseosteisen rakenneteräksen tyyppi. H13-teräkset on suunniteltu taloudellisiksi, 

heikompi vaihtoehto H11- ja H22-luokille useimmissa sovelluksissa. ASTM International -spesifikaatio 

H13-luokka on A572/A572M-10. H13-teräksen pienin myötöraja on 55,000 XNUMX psi, eikä sinkkipinnoitusta vaadita. 

H13-teräkset valmistetaan tyypillisesti kuumavalssattuina tai kylmäviimeistetyissä olosuhteissa käyttötarpeista riippuen. 

H11 on H14-laatujen päivitys, jolla on parannetut mekaaniset ominaisuudet suuremmilla lujuuksilla, mutta samanlainen hitsattavuus kuin H14-laaduilla.


MITÄ OVAT YLEISIÄ H13 TERÄKSEN KÄYTTÖÄ?

H13-terästä voidaan käyttää paikoissa, joissa vaaditaan korkeaa lujuutta kohtuullisen muovauksen jälkeen 

samalla välttäen merkittäviä lisäkustannuksia, joita aiheutuisi kalliimpien seosaineiden lisäämisestä. 

Tämä tarkoittaa, että se on erittäin hyödyllinen autosovelluksissa, vaihteissa, kytkimissä/kytkinakseleissa muiden 

komponentit, joita käytetään autoissa useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien ilmailu ja puolustus, 

raskaat konepajat ja maatalouskoneet. H13-terästä käytetään myös rautateiden valmistuksessa 

radan komponentit, kuten vaihteet, risteykset ja pisteet.


MITÄ EDUT OVAT H13 TERÄKSESTÄ?

H13-teräkset tarjoavat hyvän sitkeyden yhdistettynä erinomaiseen hitsattavyyteen ja muokattavuuteen, mikä tekee niistä suositun valinnan 

monet valmistajat. Se voidaan työstää helposti lyhyisiin toleransseihin ja sillä on hyvä kulumisen, repeytymisen ja väsymisenkestävyys 

mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin käytettäväksi korkean stressin ympäristöissä. Vahvuuden ja sitkeyden yhdistelmä tekee 

H13-teräs soveltuu sekä staattisiin sovelluksiin (joissa kuormat eivät muutu) että dynaamisiin sovelluksiin (kun kuormat vaihtelevat).


ONKO H13 TERÄKSEN KÄYTÖSSÄ HAITOJA?

Yksi mahdollinen haittapuoli voi olla sen herkkyys vetyhaurastumiselle. H13-teräs on herkkä halkeilulle 

lejeeringin alhaisesta kromipitoisuudesta johtuen lämmön vaikutukselle alttiilla vyöhykkeillä, ja siksi niillä voi olla vaikeuksia joidenkin kanssa 

hitsausprosessit mukaan lukien upotettu kaarihitsaus (SAW) tai kaasumetallikaarihitsaus (GMAW). 

H13-teräksiä on saatavana myös enintään 12 mm:n paksuuteen asti, koska sen lujuudesta tulee rajoittava tekijä 

tämän pisteen jälkeen. Toinen mahdollinen haittapuoli voi olla se, että H13-teräslaadut eivät sisällä hiiliprosenttia 

valikoimat, joiden avulla loppukäyttäjät/hitsaajat voivat määrittää, edellyttävätkö heidän sovelluksensa H11- vai H22-laatuisia metalliseoksia 

H13:n sijaan.


ONKO H13 KORROSION KESTÄVÄ?

H13 ei ole korroosionkestävä ja siksi se voi vaatia pinnoitteen, jos sitä käytetään ympäristössä, jossa 

se altistuu syövyttäville elementeille.


MITÄ H13 VASTAAVAT LUOKKEET OVAT?

Lähin H13-vastaava laatu olisi H11- tai H22-lejeeringit, joilla on samanlainen kemiallinen koostumus 

mutta tarjoavat paremmat mekaaniset ominaisuudet. 

Jos vaaditaan korkeampia lujuustasoja, tulee harkita H14- tai H19-laatuja.


MITÄ EROJA ON H13:N JA MUIDEN TERÄSLUOKIEN VÄLILLÄ?

Suurin ero H13:n ja muiden teräslaatujen välillä on sen alhaisempi kromipitoisuus, mikä tekee siitä herkemmän 

halkeilua hitsattaessa. 

Sillä on myös erinomainen sitkeys ja hitsattavuus, joten se on suosittu valinta monille valmistajille. 

Muut teräslaadut, kuten H11, 

H14 ja H19 tarjoavat korkeamman lujuustason, mutta eivät välttämättä ole yhtä lujia tai hitsattavia.


MIKÄ ON H13 TERÄKSEN MYÖTTÖLUJUUS?

H13-teräksen pienin myötöraja on 55,000 XNUMX psi.


ONKO H13-LUOKKA SAATAVILLA RUOSTUMATTOMASTA TERÄKSESTÄ?

Ei, H13-laatua on saatavana vain hiiliterässeoksissa. 

Jos vaaditaan ruostumatonta terästä, tulee harkita 304- tai 316-laatuja.


MISTÄ SAAN LISÄÄ TIETOA H13 STEELISTA?

Lisätietoja ASTM International -standardin H13 teräslaaduista, 

H11- tai H22-laatuiset teräkset voit vierailla AST Internationalin verkkosivuilla. Lisätietoja H13-teräksen ominaisuuksista, 

sen lämpökäsittely ja H13-terästen ominaisuudet yleensä ota meihin yhteyttä suoraan.