بلوک O1 1.2510 SKS3

O1 Tool Steel فولاد اصلی سخت کننده روغن و "غیر کوچک کننده" است که می توان آن را از محدوده دمای کم کننده سخت شدن در محدوده Rockwell C 65 سخت کرد. O1 یک فولاد با کاربرد عمومی است که معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که فولادهای آلیاژی نمی توانند سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر سایش کافی را ایجاد کنند.

برنامه های کاربردی: در صورت نیاز به پایداری بعدی در عملیات حرارتی یا بهبود مقاومت در برابر سایش ، فولادهای ابزاری با محتوای آلیاژ بالاتر مانند A2 یا D2 باید در نظر گرفته شوند.

ترکیب بندی

C	Mn	Si	Cr	W
0.94	1.20	0.30	0.50	0.50

املاک مرتبط

ضریب انبساط حرارتی (63-64 HRC)
دما︒F	در / in︒F × 10-6	دما︒C	mm / mm︒C × 10-6
100-500	5.96	38-260	10.73
100-800	7.14	38-427	12.85
100-1000	7.84	38-538	14.11
100-1200	8.02	38-649	14.44

مشخصات فیزیکی

· تراکم: 0.283 پوند در اینچ (3 کیلوگرم در متر مکعب)

· وزن مخصوص: 7.83

· مدول انعطاف پذیری: 31 x 106 psi (214GPa)

· قابلیت ماشین کاری: 85-90٪ از 1٪ فولاد کربنی

پاسخ عملیات حرارتی
هوا از	HRC
1425F (774 درجه سانتیگراد) ، 30 دقیقه	62
1450F (788 درجه سانتیگراد) ، 30 دقیقه	64
1475F (802 درجه سانتیگراد) ، 30 دقیقه	65
1500F (816 درجه سانتیگراد) ، 30 دقیقه	65
1600F (871 درجه سانتیگراد) ، 30 دقیقه	64

دستورالعمل های عملیات حرارتی

سخت کردن

دمای بحرانی:
Ac1: 1350 درجه فارنهایت (732 ℃	Ac3: 1440 درجه فارنهایت (760 ℃
AR1: 1295 درجه فارنهایت (703 ℃）	AR3: 1240 درجه فارنهایت (671 ℃）

پیش گرم کردن: با سرعت بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1200-1300 درجه فارنهایت (649-704 درجه سانتیگراد) گرم کنید و مساوی کنید.

آستین کردن (گرمای زیاد): از پیش گرم کردن به آرامی تا 1475-1500 درجه فارنهایت (802-816C) گرم کنید

به مدت 30 دقیقه برای ضخامت اینچ اول (25.4 میلی متر) به اضافه 15 دقیقه برای هر اینچ اضافی (25.4 میلی متر) خیس کنید.

خاموش کردن: روغن را در دمای کمتر از 150-125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد) فرو بریزید.

توجه: O1 تا حدی مستعد رفع ترک است ، به خصوص اگر تغییرات قابل توجهی در ضخامت بخش و گوشه های داخلی تیز وجود داشته باشد. خاموش کردن روغن باید به گونه ای انجام شود که حذف گرما تا حد ممکن در تمام مناطق قطعه در حال یکنواخت باشد. قبل از اینکه دما به دمای محیط برسد حتما قطعه را از روغن خارج کنید. روغن داغ در دمای 300 تا 400 درجه فارنهایت (149-204 درجه سانتیگراد) توصیه می شود.

تعدیل: بلافاصله پس از خنک شدن معتدل شوید. اجازه ندهید که قطعه زیر 125 درجه فارنهایت (51 درجه سانتیگراد) خنک شود. دامنه معتدل معمول 350 - 400 درجه فارنهایت (177 -204 درجه سانتیگراد) است. در دما به مدت 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) ضخامت ، حداقل 2 ساعت نگه دارید ، سپس هوا را تا دمای محیط سرد کنید. برای به حداقل رساندن تنش های داخلی در مقاطع عرضی بیش از 3 اینچ (76.2 میلی متر) و بهبود پایداری در قسمت هایی که پس از عملیات حرارتی EDM می شوند ، زمان خیساندن 4 تا 6 ساعت در دمای معتدل اکیداً توصیه می شود.

درمان برودتی: درمان های برودتی معمولاً باید بعد از مزاج انجام شوند و باید با خوی دوم همراه شوند.

رسیدن

عمل پخت و پز باید پس از گرم کار و قبل از سخت شدن مجدد انجام شود.

با دمای بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1425 -1450 درجه فارنهایت (802-816 درجه سانتیگراد) گرم کنید و حداکثر ضخامت را برای 1 ساعت در اینچ (25.4 میلی متر) نگه دارید. حداقل 2 ساعت سپس با کوره با سرعت بیش از 50 درجه فارنهایت در ساعت (28 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) به آرامی خنک شوید. خنک سازی را تا دمای محیط در کوره یا هوا ادامه دهید. سختی حاصل باید حداکثر 212 HBW باشد.

مورد	ابعاد (میلی متر)	روند	شرایط تحویل
نوار گرد	DIA1.0 - 30	رسم سرد / سنگ زنی بدون مرکز	روشن و آنیل
	DIA20 - 80	پوست	روشن و آنیل
	DIA 13-180	نورد گرم	سطح سیاه و آنیل
	DIA 70 - 400	نورد گرم	سطح سیاه و آنیل
نوار مسطح	T 3.0-20 XW 20-100	نورد گرم	سطح سیاه و آنیل
مسدود کردن	T 20-200 X 300-800	نورد گرم و جعلی داغ	سطح سیاه / ماشین و آنیل
مفتول	DIA 5.5 - 13	نورد گرم	سطح سیاه و آنیل
ورق	T1.0 - 2.5	نورد سرد	سطح سیاه و آنیل
	T 2.5 - 8.0	نورد گرم	سطح سیاه و آنیل