میله تخت فولاد ابزار کار سرد O1 1.2510 SKS3

فولاد O1 نیز DIN 1.2510 و فولاد JIS SKS3 نامیده می شود. محتوای بالای منگنز، کروم و تنگستن در ترکیب فولاد 1.2510 که می تواند توانایی سخت شدن را افزایش دهد. سپس فولاد نیازی به خاموش کردن آب ندارد. پس از خنک شدن و خاموش کردن روغن، سختی می تواند به 62HRC برسد. ورق گرد فولاد ابزار O1 به طور گسترده ای به عنوان فولاد قالب سرد استفاده می شود. این یک ماده عالی برای تیغه، قالب های فلزی و غیره است.

برنامه های کاربردی:

در مواردی که پایداری ابعادی بیشتر در عملیات حرارتی یا مقاومت در برابر سایش بهبود یافته مورد نیاز است، فولادهای ابزار با محتوای آلیاژی بالاتر، مانند A2 یا D2 باید در نظر گرفته شوند. کاربردهای معمولی برای فولاد ابزار O1 عبارتند از: قالب های خالی کردن، قالب های کشش، قالب های اکستروژن، قالب برش ها، قالب های شکل دهی، سنج های ویژه، قالب های لمینیت، ابزارهای اصلی، قالب های قالب گیری، چاقوهای کاغذی، ابزارهای دقیق، پانچ ها، ریمر ها، قالب های رزوه ای رول قالب‌ها، قالب‌های زیر فشاری، قالب‌های برش ضربه‌ای و غیره.

ترکیب بندی

مشخصات:

دستورالعمل های عملیات حرارتی

سخت کردن

پیش گرم کردن: با سرعت بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1200-1300 درجه فارنهایت (649-704 درجه سانتیگراد) گرم کنید و مساوی کنید.

آستنیته کردن (حرارت زیاد): به آرامی از پیش گرم تا 1475-1500 درجه فارنهایت (802-816 درجه سانتیگراد) حرارت دهید.

به مدت 30 دقیقه برای ضخامت اینچ اول (25.4 میلی متر) به اضافه 15 دقیقه برای هر اینچ اضافی (25.4 میلی متر) خیس کنید.

خاموش کردن: روغن را در دمای کمتر از 150-125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد) فرو بریزید.

توجه: O1 تا حدودی مستعد ترک خوردگی است، به خصوص اگر تغییرات قابل توجهی در ضخامت مقطع و گوشه های داخلی تیز وجود داشته باشد. 

کوئنچ روغن باید به گونه ای انجام شود که حذف حرارت تا حد امکان در تمام قسمت های قطعه در حال کوئنچ یکنواخت باشد. 

حتما قبل از اینکه دما به دمای محیط برسد، قطعه را از روغن جدا کنید. 

روغن داغ در دمای 300 تا 400 درجه فارنهایت (149-204 درجه سانتیگراد) توصیه می شود.

تعدیل: بلافاصله پس از اطفاء حرارت دهید. اجازه ندهید قطعه زیر 125 درجه فارنهایت (51 درجه سانتیگراد) خنک شود. محدوده دمای معمولی 350 - 400 درجه فارنهایت (177 -204 درجه سانتیگراد) است. 

در دما به مدت 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) ضخامت، حداقل 2 ساعت نگه دارید، سپس هوا را تا دمای محیط خنک کنید. 

برای به حداقل رساندن تنش های داخلی در مقاطع عرضی بیشتر از 3 اینچ (76.2 میلی متر) و بهبود پایداری در قطعاتی که پس از عملیات حرارتی EDM'd می شوند، 

زمان خیساندن 4 تا 6 ساعت در دمای تلطیف به شدت توصیه می شود.

درمان برودتی: درمان‌های خنک‌کننده معمولاً باید بعد از تمپر انجام شوند و باید با مزاج دوم دنبال شوند.

رسیدن

عمل پخت و پز باید پس از گرم کار و قبل از سخت شدن مجدد انجام شود.

با سرعتی بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1425 -1450 درجه فارنهایت (802-816 درجه سانتیگراد) گرم کنید و در دما به مدت 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) نگه دارید. 

حداکثر ضخامت؛ حداقل 2 ساعت سپس به آرامی با کوره با سرعتی بیش از 50 درجه فارنهایت در ساعت (28 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) خنک شود. 

خنک شدن را تا دمای محیط در کوره یا هوا ادامه دهید. سختی حاصل باید حداکثر 212 HBW باشد.