مشخصات
فولاد فوق سریع M42 یک فولاد پر سرعت کبالت ممتاز با ترکیب شیمیایی است که برای سختی بالا و سختی گرم برتر طراحی شده است. این ویژگیها، فولاد را به گزینهای عالی برای ماشینکاری فولادهای با استحکام بالا و از پیش سخت شده، آلیاژهای با سختی بالا و فوقآلیاژهای غیرآهنی غیرآهنی که در صنایع هوافضا، نفت و نیروگاه استفاده میشوند، تبدیل میکند.
M42 به دلیل سختی عملیات حرارتی بالا (68 تا 70 HRC) مقاومت سایشی بسیار خوبی از خود نشان می دهد و محتوای کبالت بالا باعث ایجاد سختی گرم می شود. به این ترتیب، لبه های برش ابزارهای ساخته شده از فولاد فوق سریع M42 در برنامه های برش سنگین و با تولید بالا تیز و سخت می مانند.
برنامه های کاربردی: متهها، شیرآلات، فرزها، قیچیها، بروشورها، ارهها، چاقوها و قالبهای نورد نخ را بچرخانید.
ترکیب بندی
C | Si | Cr | W | Mo | V | Co |
1.08 | 0.45 | 3.85 | 1.50 | 9.50 | 1.20 | 8.00 |
املاک مرتبط
مشخصات فیزیکی
· تراکم: 0.282 پوند در اینچ (3 کیلوگرم در متر مکعب)
· وزن مخصوص: 7.81
· مدول الاستیسیته: 30 x 106 psi (207 گیگا پاسکال)
· قابلیت ماشین کاری: 35-40٪ از 1٪ فولاد کربنی
دستورالعمل های عملیات حرارتی
سخت کردن
دمای بحرانی: |
Ac1: 1560 درجه فارنهایت (849 ℃ |
پیش گرم کردن: با سرعت بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1500-1600 درجه فارنهایت (816-871 درجه سانتیگراد) گرم کنید و مساوی کنید.
تأمین کننده (گرمای زیاد): به سرعت از پیش گرم کنید.
کوره: 2150-2175 درجه فارنهایت (1177-1191 درجه سانتیگراد)
نمک: 2125-2150 درجه فارنهایت (1163-1177 درجه سانتیگراد)
برای به حداکثر رساندن مقاومت ، از کمترین دما استفاده کنید.
برای به حداکثر رساندن سختی گرم ، از بالاترین دما استفاده کنید.
خاموش کردن: گاز تحت فشار ، روغن گرم یا نمک. برای گاز تحت فشار ، سرعت خاموش شدن سریع زیر 1000 درجه فارنهایت است
(538 درجه سانتیگراد) برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر حیاتی است.
برای روغن ، آن را خنک کنید تا زمانی که سیاه شود ، حدود 900 درجه فارنهایت (482 درجه سانتیگراد) ، سپس در هوای آرام تا 150 -125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد) خنک شوید.
برای نمکی که در دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد (538-593 درجه سانتیگراد) نگهداری می شود ، آنرا مساوی کنید ، سپس در هوای ساکن تا 150 -125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد) سرد کنید.
تعدیل: بلافاصله پس از خنک شدن معتدل شوید. دامنه معتدل معمولی 950-1050 درجه فارنهایت (510-566 درجه سانتیگراد) است. 2 ساعت در دما نگه دارید ، سپس هوا را تا دمای محیط خنک کنید. مزاج سه گانه لازم است.
رسیدن
عمل پخت و پز باید پس از گرم کار و قبل از سخت شدن مجدد انجام شود.
حرارت را با سرعتی بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1500-1575 درجه فارنهایت (843-857 درجه سانتیگراد) گرم کنید و به مدت 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) ضخامت، حداقل 2 ساعت نگه دارید. . سپس به آرامی با کوره با سرعتی بیش از 50 درجه فارنهایت در ساعت (28 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) خنک شود. خنک شدن را تا دمای محیط در کوره یا هوا ادامه دهید. سختی حاصل باید 269 HBW یا کمتر باشد.
آهنگری
از قبل در دمای 1200-1400 درجه فارنهایت (649-760 درجه سانتیگراد) گرم کنید و یکسان کنید. سپس به سرعت تا دمای 2000-2100 درجه فارنهایت (1093-1149 درجه سانتیگراد) گرم کنید و قبل از آهنگری یکسان کنید. اگر دمای قطعه کار به زیر 1800 درجه فارنهایت (982 درجه سانتیگراد) رسید دوباره گرم کنید. پس از آهنگری، به آرامی تا دمای محیط در کوره سرد کنید یا در مواد عایق دفن کنید، سپس همانطور که در بالا توضیح داده شد آنیل کنید.
مورد | ابعاد (میلی متر) | روند | شرایط تحویل |
نوار گرد | DIA1.0 - 30 | رسم سرد / سنگ زنی بدون مرکز | روشن و آنیل |
DIA20 - 80 | پوست | روشن و آنیل | |
DIA 13-180 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل | |
DIA 70 - 400 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل | |
نوار مسطح | T 3.0-20 XW 20-100 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل |
مسدود کردن | T 20-200 X 300-800 | نورد گرم و جعلی داغ | سطح سیاه / ماشین و آنیل |
مفتول | DIA 5.5 - 13 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل |
ورق | T1.0 - 2.5 | نورد سرد | سطح سیاه و آنیل |
T 2.5 - 8.0 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل |