EN 
EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
مشخصات
فولاد پرسرعت M42 یک فولاد ابزار کبالت مولیبدن است، افزودن 8٪ کبالت به این معنی است که M42 در مقایسه با M2 سختی قرمز بالاتری ارائه می دهد. ترکیب M42 تعادل خوبی بین چقرمگی و سختی ایجاد می کند و می توان آن را به طور گسترده برای انواع ابزارهای برش استفاده کرد که اغلب برای ماشینکاری مواد و آلیاژهای فوق العاده ای که ماشین کاری آنها دشوار است استفاده می شود. فولاد پرسرعت M42 دارای سختی عملیات حرارتی در محدوده 68 تا 70 HRC است.
برنامه های کاربردی:
M42 یک فولاد پرسرعت برای شرایطی است که به سختی گرم عالی نیاز دارد. M42 برای ابزارهای برش مانند مته های پیچشی مناسب است.
منگنه‌ها، شیرآلات، فرز، اره‌ها، ریمرها، تیغه‌های اره نواری و ابزار کار سرد. نمودار کاربرد فولاد ابزار ما را ببینید
اگر سختی قرمز بالاتر M42 برای کاربرد شما لازم نیست، فولاد پرسرعت M2 را در نظر بگیرید.
جزئیات سریع:ورق های M42
ترکیب بندی
| C | Si | Cr | W | Mo | V | Co |
| 1.08 | 0.45 | 3.85 | 1.50 | 9.50 | 1.20 | 8.00 |
املاک مرتبط
مشخصات فیزیکی
· چگالی: 0.282 پوند بر اینچ (3 کیلوگرم بر متر مکعب)
· وزن مخصوص: 7.81
· مدول الاستیسیته: 30 x 106 psi (207 GPa)
· قابلیت ماشین کاری: 35-40٪ از فولاد کربنی 1٪
دستورالعملهای عملیات حرارتی. سختگیری
| دمای بحرانی: |
| Ac1: 1560 درجه فارنهایت (849 ℃ |
پیش گرم کردن:با سرعت بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1500-1600 درجه فارنهایت (816-871 درجه سانتیگراد) گرم کنید و مساوی کنید.
تأمین کننده (گرمای زیاد):به سرعت از پیش گرم کنید.
کوره: 2150-2175 درجه فارنهایت (1177-1191 درجه سانتیگراد)
نمک: 2125-2150 درجه فارنهایت (1163-1177 درجه سانتیگراد)
برای به حداکثر رساندن مقاومت ، از کمترین دما استفاده کنید.
برای به حداکثر رساندن سختی گرم ، از بالاترین دما استفاده کنید.
خاموش کردن:گاز تحت فشار ، روغن گرم یا نمک. برای گاز تحت فشار ، سرعت خاموش شدن سریع زیر 1000 درجه فارنهایت است
(538 درجه سانتیگراد) برای دستیابی به خصوصیات مورد نظر حیاتی است.
برای روغن ، آن را خنک کنید تا زمانی که سیاه شود ، حدود 900 درجه فارنهایت (482 درجه سانتیگراد) ، سپس در هوای آرام تا 150 -125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد) خنک شوید.
برای نمکی که در دمای 1000-1100 درجه سانتیگراد (538-593 درجه سانتیگراد) نگهداری می شود ، آنرا مساوی کنید ، سپس در هوای ساکن تا 150 -125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد) سرد کنید.
تعدیل:بلافاصله پس از خنک شدن معتدل شوید. دامنه معتدل معمولی 950-1050 درجه فارنهایت (510-566 درجه سانتیگراد) است. 2 ساعت در دما نگه دارید ، سپس هوا را تا دمای محیط خنک کنید. مزاج سه گانه لازم است.
رسیدن
عمل پخت و پز باید پس از گرم کار و قبل از سخت شدن مجدد انجام شود.
حرارت را با سرعتی بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1500-1575 درجه فارنهایت (843-857 درجه سانتیگراد) گرم کنید و به مدت 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) ضخامت نگه دارید.
حداقل 2 ساعت سپس به آرامی با کوره با سرعتی بیش از 50 درجه فارنهایت در ساعت (28 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) خنک شود.
خنک سازی را تا دمای محیط در کوره یا هوا ادامه دهید. سختی حاصل باید 269 HBW یا کمتر باشد.
آهنگری M42
به آرامی روی 650 تا 760 درجه سانتیگراد گرم کنید و خیس کنید. دمای آهنگری را سریعتر به 1010 - 1150 درجه سانتیگراد افزایش دهید و قبل از آهنگری یکسان کنید.
اگر دما به زیر 980 درجه سانتیگراد برسد، نیاز به گرم کردن مجدد است. M42 را پس از آهنگری خیلی آهسته خنک کنید.
(برگ داده و تجزیه و تحلیل معمولی در صورت درخواست موجود است).
| مورد | ابعاد (میلی متر) | روند | شرایط تحویل |
| ورق | T1.0 - 2.5 | نورد سرد | سطح سیاه و آنیل |
| T 2.5 - 8.0 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل |
