مشخصات
D2 ترکیبی موثر از مقاومت در برابر سایش و چقرمگی، عملکرد ابزار، قیمت و طیف گسترده ای از اشکال محصول را ارائه می دهد. همچنین به عنوان یک محصول الکترو سرباره ذوب مجدد (ESR) موجود است.
1. درجه:DIN1.2379/JIS SKD10/AISI D2/GB Cr12Mo1V1
2. وضعیت: نورد گرم، آنیل شده، سطح سیاه
3. سختی: ≤255HBS
برنامه های کاربردی:
فولادهای ابزار درجه D2 AISI برای کاربردهای ابزارسازی درازمدت استفاده میشوند، جایی که مقاومت در برابر سایش مهم است، مانند قالبها یا قالبهای شکلدهی و قالبهای نورد رزوهای.
ترکیب بندی
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | C |
1.50 | 0.30 | 0.30 | 12.00 | 0.75 | 0.90 | 1.50 |
مشخصات:
چگالی: 0.278 پوند بر اینچ (3 کیلوگرم بر متر مکعب)
گرانش خاص: 7.70
مدول الاستیسیته: 30 x 106 psi (207GPa)
ماشینکاری:
50-60٪ از فولاد کربن 1٪
پیش گرم کردن: برای به حداقل رساندن اعوجاج و تنش ها در ابزارهای بزرگ یا پیچیده، از یک پیش گرم دو برابر استفاده کنید.
حرارت را با سرعتی بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1150-1250 درجه فارنهایت (621-677 درجه سانتیگراد) یکسان کنید، سپس تا 1400-1450 درجه فارنهایت (760-788 درجه سانتیگراد) گرم کنید.
برای ابزارهای معمولی، فقط از محدوده دمایی دوم به عنوان یک عملیات پیش گرمایش استفاده کنید.
تأمین کننده (گرمای زیاد):از قبل گرم شده به آرامی گرم کنید. کوره یا نمک: 1850-1875 درجه فارنهایت (1010-1024 درجه سانتیگراد).
خاموش کردن:هوا یا گاز تحت فشار تا 150-125 درجه فارنهایت (66-51 درجه سانتیگراد). اندازههای تا 4 اینچ (101.6 میلیمتر) در ضخامت زمانی که هوا از 1575 درجه فارنهایت (857 درجه سانتیگراد) خنک شود، سخت میشوند. اندازه های تا 6 اینچ (152.4 میلی متر) در ضخامت زمانی که هوا از 1625 درجه فارنهایت (885 درجه سانتیگراد) خنک شود، سخت تر می شود.
تعدیل:بلافاصله پس از اطفاء حرارت دهید. در دما به مدت 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) ضخامت، حداقل 2 ساعت نگه دارید، سپس هوا را تا دمای محیط خنک کنید. محدوده دمای معمولی 350 تا 400 درجه فارنهایت (177 تا 204 درجه سانتیگراد) است.
برای حداکثر مقاومت در برابر سایش، دمای بین 300-350 درجه فارنهایت (149-177 درجه سانتیگراد) را برای سختی 62-64 HRC قرار دهید. برای تعادل بهینه بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی، بین 500-550 درجه فارنهایت (260-288 درجه سانتیگراد) قرار دهید. این 58-60 HRC تولید می کند.
برای حداکثر چقرمگی، 2 ساعت به اضافه 2 ساعت، در دمای بالاتر از 950 درجه فارنهایت (510 درجه سانتیگراد) حالت دو برابر کنید. این باعث ایجاد سختی کمتر از 58 HRC می شود.
برای به حداقل رساندن تنش های داخلی در مقاطع بیش از 6 اینچ (152.4 میلی متر) و بهبود پایداری در ابزارهایی که پس از عملیات حرارتی EDM'd می شوند، زمان خیساندن 4 تا 6 ساعت در دمای اعتدال زیر 950 درجه فارنهایت (510 درجه سانتی گراد) ) به شدت توصیه می شود.
بازپخت:بازپخت باید بعد از کار گرم و قبل از سفت شدن مجدد انجام شود. حرارت را با سرعتی بیش از 400 درجه فارنهایت در ساعت (222 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1600-1650 درجه فارنهایت (871-899 درجه سانتیگراد) گرم کنید و در دمای حداکثر 1 ساعت در هر اینچ (25.4 میلی متر) نگه دارید. حداقل 2 ساعت سپس به آرامی با کوره با سرعتی بیش از 50 درجه فارنهایت در ساعت (28 درجه سانتیگراد در ساعت) تا 1000 درجه فارنهایت (538 درجه سانتیگراد) خنک شود. خنک شدن را تا دمای محیط در کوره یا هوا ادامه دهید. سختی حاصل باید حداکثر 255 HBW باشد.
مورد | ابعاد (میلی متر) | روند | شرایط تحویل |
ورق | T1.0 - 2.5 | نورد سرد | سطح سیاه و آنیل |
T 2.5 - 8.0 | نورد گرم | سطح سیاه و آنیل |