2 # Konstruaĵo, P5-zono Quan Shui, Ganjingzi Distrikto, Dalian, Ĉinio

ĉiuj Kategorioj
EN
voku nin

+ 86-411-39641370

Sendu Poŝton

vicente@konsond.com

Varma Laborilo-Ŝtaloj

Hejmo>produktoj>Varma Laborilo-Ŝtaloj

Varma Labora Ilo Ŝtaloj ronda stango

kontaktu nin

Specifoj
Varmegaj laborŝtaloj ebligas la varmformadon de laborpecoj faritaj el fero kaj neferaj metaloj same kiel alojaj derivaĵoj ĉe altaj temperaturoj. Ili estas uzataj en procezoj kiel prema ĵetkubo, eltrudado kaj gutoforĝado same kiel en tubo kaj vitroproduktado.

Iloj faritaj el varmegaj ilaj ŝtaloj estas ne nur submetataj al konstante altaj temperaturoj kiam ili estas uzataj, sed ankaŭ al variaj termikaj ŝarĝoj okazantaj kie la ilaj surfacoj kontaktas la prilaborotajn materialojn.

La signifo de ilŝtaloj etendiĝas multe preter kio estas ĝenerale perceptita kiel ordinara. Preskaŭ ĉiuj objektoj, kiujn ni ĉirkaŭas kaj renkontas ĉiutage, estas fabrikitaj helpe de ilaj ŝtaloj. La aplika spektro por varmegaj ilaj ŝtaloj estas ampleksa kaj la fabrikitaj iloj estas uzataj en la plej diversaj areoj.

Tiuj ŝtaloj ebligas la varmformadon de laborpecoj faritaj el fero kaj neferaj metaloj same kiel alojderivaĵoj ĉe altaj temperaturoj. Ili estas uzataj en procezoj kiel prema ĵetkubo, eltrudado kaj gutoforĝado same kiel en tubo kaj vitroproduktado.

Iloj faritaj el varmegaj ilaj ŝtaloj estas ne nur submetataj al konstante altaj temperaturoj kiam ili estas uzataj, sed ankaŭ al variaj termikaj ŝarĝoj okazantaj kie la ilaj surfacoj kontaktas la prilaborotajn materialojn.

Kombinite kun la eluziĝo kaŭzita de abrazio aŭ efiko, ĉi tiuj termikaj ŝarĝoj konsistigas tre specifajn postulojn sur la varmegaj ilaj ŝtaloj. Ŝlosilaj postuloj estas alta temperado-rezisto, temperaturforto, termika ŝoko-rezisto, alt-temperatura fortikeco kaj eluziĝorezisto.

La uzo de altkvalitaj varmegaj ilaj ŝtaloj estas nepra por certigi optimuman gradon de operacia efikeco kaj altan produktivecon.

La funkcieco de varmlabora ila ŝtalo estas difinita per sia kemia konsisto, la teknologio aplikita dum produktado kaj per la sekva varmotraktado.

Ĝenerale, varmegaj ŝtaloj estas de la meza kaj alt-aloja tipo kaj la plej granda parto de ili havas relative malaltan karbonenhavon (0.25 ĝis 0.6%). Varmlaboraj ŝtaloj devus havi la sekvajn fizikajn karakterizaĵojn:
1. Rezisto al deformado ĉe la labortemperaturo.
2. Rezisto al ŝoko.
3. Rezisto al eluziĝo ĉe la labortemperaturo.
4. Rezisto al varmotraktanta deformado.
5. Rezisto al varmo kontrolado.
6. Bona maŝinebleco en la annealed kondiĉo.

Dum ekzistas diversaj procezoj por formado kaj formado de varmaj metaloj, kiel stampado, trapikado, desegno, ekstrudado, renversado kaj svingado, por plenumi sukcese ĉe altaj temperaturoj, la iloj devas posedi kombinaĵon de forto, eluziĝorezisto kaj fortikeco. La funkciiga temperaturo estas prenita kiel la maksimumtemperaturo kiun la vizaĝo de ilo atingas en servo. Ĉi tio ĉiam estas pli alta ol la averaĝa temperaturo atingita de la ilo. Ekzemple, en iloj kiel ekzemple eltrudado kaj kunpremado ĵetkuboj, la metalo estas en kontinua kontakto kun la ĵetkubo dum rimarkindaj tempoj kaj tial loka hejtado iĝas sufiĉe intensa. En varmaj stampaj ĵetkuboj, aliflanke, kontakto estas intermita kaj tial varmodissipado tendencas egaligi la temperaturon.

Por elteni tiajn servkondiĉojn, ruĝa malmoleco kaj alta rezisto al moliĝo per hardado aŭ tirado estas esencaj kriterioj de varmaj laborŝtaloj. La kvanto de termika ŝoko en servo estas de ekstrema graveco en ĉi tiu tuta familio de varmaj laboraj iloj. En operacioj kiel renkontita en trapikado, la temperaturo estas alta kaj kontakto tempo longa; tial, por malhelpi moliĝon per kalciado, la ilvizaĝo devas esti malvarmetigita inter ĉiu trapika operacio. Ĉar la plej intensa hejtado estas sur la ekstrema surfaco, ĉi tiu cikla hejtado kaj malvarmigo havas la efikon de vastiĝo kaj kuntiriĝo de la surfaca tavolo. Por elteni tian servon, la ŝtalo devas esti tre muldebla tra la tuta temperaturintervalo renkontita en servo; alie la surfaco de la ilo disvolvas varmokontrolojn. Ĉi tiu kondiĉo, ilustrita en Figuro 1, estas eble unu el la plej ĝeneralaj kaj ĝenaj misfunkciadoj renkontitaj en varma laborilo-servo.

1492430607443534

Figuro 1:Varma laboro mortŝtalo montrante severan varmecan kontrolon.

En la konvenciaj varmlaborŝtaloj, la grupoj estas dividitaj en tri, depende de la ĉefelementoj utiligitaj por ruĝa malmoleco: tiel la ŝtaloj estas klasifikitaj kiel kromio, volframo aŭ molibdeno specoj. Tabelo 1 montras la nominalan komponadon listigitan sub AISI H-serio.

Tablo 1:Klasifiko kaj proksimumaj kunmetaĵoj de ĉefaj specoj de ilaj ŝtaloj

AISIUsono% Pezo
CCiVWMoCo
Cr-ŝtaloj
H10T208100.43.250.4-2.5-
H11T208110.3550.4-1.5-
H12T208120.3550.41.51.5-
H13T208130.3551-1.5-
H14T208140.45-5--
H19T208190.44.2524.25-4.25
W-ŝtaloj
H21T208210.353.5-9--
H22T208220.352-11--
H23T208230.312-12--
H24T208240.453-15--
H25T208250.254-15--
H26T208260.54118--
Mo-ŝtaloj
H42T208420.64265-

Kromaj Varma Laboro Ilaj Ŝtaloj

Ĉi tiu grupo de la ŝtaloj H10 ĝis H19 enhavas kromon kun, en certaj kazoj, aldonoj de volframo, molibdeno, vanado kaj kobalto. La karbono en ĉi tiu grupo estas tenita relative malalta, ĉirkaŭ 0.35-0.40 procentoj, kaj tio, kune kun la relative malalta totala alojenhavo, antaŭenigas fortecon ĉe la normala labormalmoleco de inter 400 kaj 600 HV.

La alta kromio en ĉi tiu grupo, kunligita kun malalta karbono, certigas profundan malmoliĝon, tial ĉi tiuj ŝtaloj povas esti aero malmoligitaj al plena labormalmoleco en sekcioj ĝis 30 cm. La pli alta volframo kaj molibdeno enhavo de la H10 kaj H14 ŝtaloj pliigas la ruĝan malmolecon kaj varman forton, sed tendencas iomete redukti fortecon.

En ĉi tiu grupo la H11, H12 kaj H13-ŝtaloj eble reprezentas la plej grandan tunaron uzatan en ĉiuj varmaj ĵet-ŝtaloj. La aero hardigaj kvalitoj kaj ekvilibra alojenhavo respondecas pri malalta misprezento en malmoliĝo. Ĉi tiuj gradoj estas speciale adaptitaj al varmaj ĵetkuboj de ĉiuj specoj, precipe blankaj metalaj eltrudaj ĵetkuboj kaj ĵetkuboj, forĝantaj ĵetkuboj, mandriloj kaj varmaj tondiloj. La ĉefa avantaĝo de ĉi tiu grupo estas kapablo rezisti daŭran eksponiĝon al temperaturo ĝis 540 °C, kaj samtempe, disponigi malmolan kaj duktilan ilon kun tirstreĉaj niveloj de ~5 MPa ĉe tiu temperaturo.

La H10 estas relative novulo al ĉi tiu familio de ŝtaloj, estante lanĉita unue en Usono, kaj nun ankaŭ uzata en Eŭropo. Ĉi tiu grado provizas ŝtalon kun plibonigita fortikeco, kaj tiel grava estis ĝia apliko, ke multaj ŝtalprovizantoj merkatigas modifojn ene de la nominala komponado de H10, por doni gamon da elektitaj propraĵoj.

Tungsten Varma Laboro Ilaj Ŝtaloj

La ĉefaj alojelementoj de tiuj ŝtaloj estas karbono, volframo kaj kromo kaj en certaj kazoj vanado. La alta alojenhavo pliigas reziston al alttemperatura moliĝo kompare kun la rektaj kromaj ŝtaloj, sed la ŝtaloj en ĉi tiu grupo estas pli fragilaj. La normala labormalmoleco estas en la intervalo 450 ĝis 600HV.

Kontraste al la ŝtaloj en la varma laboro kroma grupo, la alta volframa enhavo igas la grupon maltaŭga por akvomalvarmigo en servo. Se ni ekzamenas la konsiston de ŝtaloj en ĉi tiu grupo, ni rimarkos, ke ili similas la altrapidajn ŝtalojn kaj, fakte, tipo H26 estas malalta karbona versio de la altrapida ŝtalo T1. En la varmaj laboraj ilaj ŝtaloj en ĉi tiu grupo, fortikeco kaj termika ŝoko-rezisto estas ĝenerale akiritaj reduktante la karbonenhavon. Farante tion, tamen, estas necese ankaŭ alĝustigi la volframon kaj vanadon, ĉar tiuj ambaŭ reduktas malmoleblon tenante tro da karbono en kompleksaj karbidoj kaj tial permesante nesufiĉan karbonon en la aŭstenita matrico. La ĝustigita komponado, do, reprezentas la plej bonan kombinaĵon de malmoleco kaj ruĝa malmoleco, kun konsiderinda grado de fortikeco kaj rezisto al termika ŝoko.

Molibdenaj Varma Laboro Ilaj Ŝtaloj

La ĉefaj alojelementoj en tiu grupo estas molibdeno, kromo kaj vanado, kune kun volframo kaj ŝanĝiĝantaj kvantoj de karbono. Kiel la altrapidaj ŝtaloj, la molibdenaj klasoj de varmaj laborŝtaloj havas preskaŭ identajn trajtojn kaj uzojn al la responda volframa tipo. La ĉefa avantaĝo de ĉi tiuj ŝtaloj kompare kun la antaŭa grupo estas pli da rezisto al varmokontrolado. Ofta kun ĉiuj altaj molibdenaj ŝtaloj, pli granda zorgo en varmotraktado estas necesa por eviti senkarburigon.

objektonDimensio (mm)procezoLivera kondiĉo
Ronda TrinkejoDIA1.0 - 30Malvarma desegnaĵo / Centra mueladoBright & Anneal
DIA20 - 80senŝeligiBright & Anneal
DIA 13-180Varma RuliĝisNigra surfaco kaj kalcinado
DIA 70 - 400Varma RuliĝisNigra surfaco kaj kalcinado
Ebena TrinkejoT 3.0-20 XW 20-100Varma RuliĝisNigra surfaco kaj kalcinado
BlokoT 20-200 X 300-800Varme Ruligita & Varma ForĝitaNigra surfaco /Maŝino & Reto
Drato-vergoDIA 5.5 - 13Varma RuliĝisNigra surfaco kaj kalcinado
FoliojT1.0 - 2.5Malvarma RuloNigra surfaco kaj kalcinado
T 2.5 - 8.0Varma RuliĝisNigra surfaco kaj kalcinado
Kontaktu nin

Varmaj kategorioj