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M42

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L'acciaio super high speed M42 hè un azzaru di alta velocità di cobalt premium cù una cumpusizioni chimica pensata per una durezza alta è una durezza calda superiore. Queste proprietà facenu di l'acciaio una scelta eccellente per a lavorazione di acciai d'alta resistenza è pre-tempurati, leghe d'alta durezza, è e superleghe non ferrose difficili da machinà utilizzate in l'industria aerospaziale, petrolifera è di generazione di energia.

M42 mostra una eccellente resistenza à l'usura in virtù di una alta durezza trattata termicamente (68 à 70 HRC), è l'altu cuntenutu di cobalt impartisce a durezza calda. Comu tali, i taglienti di l'arnesi fatti da l'acciaio super high speed M42 restanu affilati è duri in applicazioni di taglio pesante è d'alta produzzione.

TIPI: Trapani elicoidali, maschi, frese, alesatori, brocce, seghe, coltelli e fustelle per filettare.

COMPOSITION

C

Si

Cr

W

Mo

V

Co

1.08

0.45

3.85

1.50

9.50

1.20

8.00

PROPRIETÀ RELATIVE

1492427892722067


PROPRIETÀ FISICHE

· Density: 0.282 lb/in3 (7806 kg/m3)

· Specific Gravity: 7.81

· Modulus of Elasticity: 30 x 106 psi (207 GPa)

· Machinability: 35-40% of a 1% carbon steel


1492427996594481

ISTRUZIONI DI TRATTAMENTO CALORE

DURRITURA

TEMPERATURA CRITICA :

Ac1: 1560 ° F (849 ℃)

Priscaldamentu: Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1600°F (816-871°C), and equalize.

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat.
Furnace: 2150-2175°F (1177-1191°C)
Salt: 2125-2150°F (1163-1177°C)

To maximize toughness, use the lowest temperature.
To maximize hot hardness, use the highest temperature.

Tempu: Pressurized gas, warm oil, or salt. For pressurized gas, a rapid quench rate to below 1000°F
(538°C) is critical to obtain the desired properties. 
For oil, quench until black, about 900°F (482°C), then cool in still air to 150 -125°F (66-51°C).
For salt maintained at 1000-1100°F (538-593°C), equalize, then cool in still air to 150 -125°F (66-51°C).

Temperatura: Temper immediately after quenching. Typical tempering range is 950-1050°F (510-566°C). Hold at temperature for 2 hours, then air cool to ambient temperature. Triple tempering is required.

RINCITURA

L'annullamentu deve esse realizatu dopu à u travagliu caldu è prima di rinfurzà.

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1500-1575°F (843-857°C), and hold for 1 hour per inch (25.4 mm) of thickness, minimum of 2 hours. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be 269 HBW or lower.

PURDO

Preheat to 1200-1400°F (649-760°C) and equalize. Then heat rapidly to 2000-2100°F (1093-1149°C) and equalize prior to forging. Reheat if work piece temperature falls below 1800°F (982°C). After forging, cool slowly to ambient temperature in the furnace or buried in insulating material, then anneal as described above


ItemDimension  (mm)prucessuCundizione di consegna
Ronda BarDIA 1.0 - 30Disegnu à fretu / rettifica senza centruBright & Anneal
DIA 20 - 80sbucciaturaBright & Anneal
DIA 13-180Rolled HotSuperficie nera & Anneal
DIA 70 - 400Rolled HotSuperficie nera & Anneal
Pianu BarT 3.0-20 XW 20-100Rolled HotSuperficie nera & Anneal
BloccuT 20-200 X 300-800Laminato a caldo e forgiato a caldoSuperficie nera / Machine & Anneal
Rod RodDIA 5.5 - 13Rolled HotSuperficie nera & Anneal
FullesT1.0 - 2.5Ghjuvatu fridduSuperficie nera & Anneal
T 2.5 - 8.0Rolled HotSuperficie nera & Anneal
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