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H13 1.2344 SKD61

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H13 1.2344 SKD61 barra piatta

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quaternu di carichi

H13 Tool Steel is a versatile chromium-molybdenum hot work steel that is widely used in hot work and cold work tooling applications. The hot hardness (hot strength) of H13 resists thermal fatigue cracking which occurs as a result of cyclic heating and cooling cycles in hot work tooling applications. Because of its excellent combination of high toughness and resistance to thermal fatigue cracking (also known as heat checking) H13 is used for more hot work tooling applications than any other tool steel.

Because of its high toughness and very good stability in heat treatment, H13 is also used in a variety of cold work tooling applications. In these applications, H13 provides better hardenability (through hardening in large section thicknesses) and better wear resistance than common alloy steels such as 4140.

Also available as Electro-Slag-Remelted (ESR) and Vacuum-Arc-Remelted (VAR) products as well. The remelting processes provide improved chemical homogeneity, refinement of carbide size, and the associated improvements in mechanical properties and fatigue properties.

TIPI:Inserti, nuclei è cavità per fustelle per fustelle, manicotti di colata, fustelle per forgiatura a caldo, fustelle per estrusione, e cavità di stampi in plastica è cumpunenti chì necessitanu alta tenacità è eccellente lucidabilità.

COMPOSITION

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


Conductività termica

Température ︒F

Btu/hr-ft︒F

Température ︒ C

W/m︒C

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

PROPRIETÀ FISICHE

· Densità: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)

· Gravità Specifica: 7.75

· Machinability: 65-70% di un 1% acciaio carboniu

Modulus di Elasticità

Temp ︒F

Modulus psi×10-6

Temp ︒C

Modulu Gpa

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

Coefficient of Thermal Expansion (47-48 HRC)

Température ︒F

in/in︒F×10-6

Température ︒ C

mm/mm︒C×10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


ISTRUZIONI DI TRATTAMENTO CALORE

DURRITURA

TEMPERATURA CRITICA :

Ac1: 1544 ° F (840 ℃)

Ac3: 1634 ° F (890 ℃)

AR1: 1475 ° F (802 ℃)

AR3: 1418 ° F (826 ℃)

Priscaldamentu: Per minimizzà a distorsione in l'arnesi cumplessi utilizate un doppiu preheat. Scaldate à un ritmu chì ùn deve micca più di 400 °F per ora (222 °C per ora) à 1150-1250 °F (621-677 °C), equalizà, poi elevà à 1500-1600 °F (816-871 °C) è equalizà. Per l'arnesi nurmali, aduprate solu a seconda gamma di temperatura cum'è un trattamentu unicu di preriscaldamentu.

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat. Furnace or Salt: 1800-1890°F (982-1032°C) For maximum toughness, use 1800°F (982°C) For maximum hardness and resistance to thermal fatigue cracking and wear use 1890 (1032°C). Soak at temperature for 30 to 90 minutes.

Tempu: Aria, gas pressurized, o oliu caldu. Spessore di sezione finu à 5 inch (127 mm) inclusi generalmente si induriscenu cumplettamente quandu si raffredda in aria ferma da u trattamentu austenitizzante. Sezioni più grande di 5 pollici (127 mm) di spessore necessitanu un rinfrescante acceleratu cù l'aria forzata, u gasu pressurizatu, o un quench d'oliu interrottu per ottene a massima durezza, tenacità è resistenza à u cracking di fatigue termica.

Per a spegnimentu di gas pressurizatu, un tassu minimu di spegnimentu di circa 50 ° F per minutu (28 ° C per minutu) à sottu à 1000 ° F (538 ° C) hè necessariu per ottene e proprietà ottimali in l'acciaio.

Per l'oliu, quench finu à u neru, circa 900 ° F (482 ° C), poi rinfriscà in aria tranquilla à 150-125 ° F (66-51 ° C).

Temperatura: Temper immediately after quenching. The typical tempering range is 1000-1150°F (538-621°C). Hold at the tempering temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of thickness, but for 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. Double tempering is required. To maximize toughness and tool performance, a third temper is often used as a stress relief after all finish machining, grinding, and EDM work are completed on the tool.

RINCITURA

L'annullamentu deve esse realizatu dopu à u travagliu caldu è prima di rinfurzà.

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1575-1625°F (857-885°C), and hold at temperature for 1 hour per inch of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be a maximum of235 HBS.


ItemDimensioni (mm)prucessuCundizione di consegna
Ronda BarDIA 1.0 - 30Disegnu à fretu / rettifica senza centruBright & Anneal
DIA 20 - 80sbucciaturaBright & Anneal
DIA 13-180Rolled HotSuperficie nera & Anneal
DIA 70 - 400Rolled HotSuperficie nera & Anneal
Pianu BarT 3.0-20 XW 20-100Rolled HotSuperficie nera & Anneal
BloccuT 20-200 X 300-800Laminato a caldo e forgiato a caldoSuperficie nera / Machine & Anneal
Rod RodDIA 5.5 - 13Rolled HotSuperficie nera & Anneal
FullesT1.0 - 2.5Ghjuvatu fridduSuperficie nera & Anneal
T 2.5 - 8.0Rolled HotSuperficie nera & Anneal
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