2 # Edifici, zona P5 Quan Shui, districte de Ganjingzi, Dalian, Xina

Tots els pobles
EN
Truca'ns

+ 86-411-39641370

Envia un correu

vicente@konsond.com

M2 1.3343 SKH9

Inici>Productes>Acer d’Alta Velocitat>M2 1.3343 SKH9

HSS M2 1.3343 SK H9---BARRA RODONA

contacti'ns

Especificacions

L'acer d'alta velocitat M2 (M2) / 1.3343 és un acer d'alta velocitat de molibdè d'ús general. L'acer 1.3343 es caracteritza per una combinació equilibrada de resistència a l'abrasió, duresa i bona duresa vermella. A causa del seu contingut de carboni relativament baix, l'acer 1.3343 té una excel·lent combinació de propietats de tenacitat i resistència a l'abrasió quan s'endureix i tempera adequadament. 


Aplicacions:

Qualitat estàndard d'acer d'alta velocitat.

Alta tenacitat i bon poder de tall a causa de la seva composició ben equilibrada, el que el fa apte per a una gran varietat d'aplicacions.

Per a totes les eines de tall de metall per a desbassar o acabar, com ara broques giratòries, tot tipus de freses, aixetes de cargol, matrius de cargol, broques,

escariadors, avellanadors, cisells, segments per a serres circulars, eines de conformació i eines per a la fusta.

També molt adequat per a eines de conformació en fred, com ara ariets i matrius d'extrusió en fred, així com per a eines de tall i tall de precisió,

motlles de plàstic amb elevada resistència al desgast i cargols. 


Detall ràpid:

M2/1.3343 BARRA RODONA 


COMPOSICIÓ

        C       Mn       Si       Cr       W      Mo        V
      0.85      0.28     0.30      4.15      6.15      5.00      1.85


PROPIETATS RELATIVES

Coeficient d’expansió tèrmica (65-66 HRC)
Temperatura︒Fdins / in︒F × 10-6Temperatura︒Cmm / mm︒C × 10-6
70-200
5.6921-9310.23
70-4006.0921-20410.95
70-6006.4221-31611.55
70-8006.6721-42712
70-10006.9721-35812.54


PROPIETATS FÍSIQUES

· Densitat: 0.294 kg / m3 (8138 lb / in3)

· Gravetat específica: 8.14

· Mòdul d’elasticitat: 30GPa (106 x 207 psi)

· Maquinabilitat: 50-60% d’un acer al carboni de l’1%


INSTRUCCIONS DE TRACTAMENT DE LA CALOR

ENDURAMENT

TEMPERATURA CRÍTICA :
Ac1: 1530 ℃)Ac3: 1610 ℃)
AR1: 1430 ℃)AR3: 1380 ℃)


Precalentament:Per minimitzar la distorsió i les tensions en eines grans o complexes, utilitzeu un preescalfament doble. Escalfeu a una velocitat que no superi els 400 °F per hora (222 °C per hora) a 1100 °F (593 °C) igualar, després escalfeu a 1450-1550 °F (788-843 °C). Per a eines normals, utilitzeu només el segon rang de temperatura com a tractament de preescalfament únic.


Austenititzant (calor alt):Escalfeu ràpidament des del preescalfament.

Per a eines de tall:

Forn: 2200-2250 °F (1204-1232 °C)

Sal: 2175-2225 °F (1191-1218 °C)

Per maximitzar la duresa, utilitzeu la temperatura més baixa.

Per maximitzar la duresa calenta, utilitzeu la temperatura més alta.

Per punxons, matrius i eines que requereixen el màxim

duresa sense duresa calenta:

Forn: 2075-2175 °F (1175-1191 °C)

Sal: 2050-2150 °F (1121-1177 °C)


Apagat:Gas a pressió, oli calent o sal. Per al gas a pressió, és fonamental una velocitat d’apagat inferior a 1000 ° C (538 ° F) per obtenir les propietats desitjades. Per obtenir oli, apagueu-ho fins que quedi negre, a uns 900 ° C (482 ° F) i refredeu-ho en aire tranquil fins a 150-125 ° C (66-51 ° F). Per a la sal que es manté a 1000-1100 ° C (538-593 ° F), igualeu-la i refredeu-la en aire quiet fins a 150-125 ° C (66-51 ° F).


ArticleDimensions (mm)procés       Condició d’entrega



Barra Rodona

DIA1.0 - 30Estirat en fred / Mòlta sense centresBrillant i Recuit
DIA20 - 80peelingBrillant i Recuit
DIA 13-180Enrotllat en calentSuperfície negra i recuit
DIA 70 - 400Enrotllat en calentSuperfície negra i recuit


Contacta'ns