2 # Edifici, zona P5 Quan Shui, districte de Ganjingzi, Dalian, Xina

Tots els pobles
EN
Truca'ns

+ 86-411-39641370

Envia un correu

vicente@konsond.com

D3 1.2080 SKD1

Inici>Productes>Eines de treball en fred>D3 1.2080 SKD1

Barra plana d'acer per eines de treball en fred D3 1.2080 SKD1

contacti'ns

Especificacions

L'acer d'eines D3 és un acer per eines d'enduriment a l'oli amb alt contingut de carboni i crom que es caracteritza per una duresa relativament alta assolible i nombrosos carburs d'aliatge grans i rics en crom a la microestructura. Aquests carburs proporcionen una bona resistència al desgast per contacte lliscant amb altres metalls i materials abrasius.

D3 presenta una excel·lent estabilitat en el tractament tèrmic, mantenint la mida gairebé tan bé com els acers de matriu d'enduriment a l'aire, d'alt carboni i alt crom com el D2.


Aplicacions:

1.Per a la producció de matrius i punxons en fred que estan subjectes a càrregues d'impacte baixes, volums de producció petits a mitjans i requereixen una alta resistència al desgast.

2. Fulla de tall en fred per tallar metall dur i prim

3. Per a mànigues de trepant, calibres, matrius de trefilatge, matrius de relleu, plaques de crepé, matrius de dibuix, matrius d'extrusió en fred i matrius de corró de cargol

4. Apte per a la producció de motlles de plàstic grans, complexos i de precisió que requereixen una gran resistència


COMPOSICIÓ

CMnSi
Cr
V
2.15
0.40
0.4012.250.25


especificacions:

PROPIETATS FÍSIQUES

· Densitat: 0.284 kg / m3 (7870 lb / in3)

· Gravetat específica: 7.87

· Mòdul d’elasticitat: 30GPa (106 x 207 psi)

· Resistivitat elèctrica: 54.8 uOhm-cm a 70ºF (21ºC)

· Maquinabilitat: 45-50% d’un acer al carboni de l’1%

Precalentament:Per minimitzar la distorsió i les tensions en eines grans o complexes, utilitzeu un preescalfament doble. Escalfeu a una velocitat que no superi els 400 °F per hora (222 °C per hora) a 1200-1250 °F (649-677 °C) igualar, després escalfeu-ho a 1400-1450 °F (760-788 °C). Per a eines normals, utilitzeu només el primer rang de temperatura com a tractament de preescalfament únic.

Austenititzant (calor alt): escalfeu lentament des del preescalfament fins a 1700-1750 °F (927-954 °C)


Apagat:Per a l'oli, apagueu fins que estigui negre, uns 900 °F (482 °C), després refredeu-lo amb aire tranquil a 150-125 °F (66-51 °C).

Per a gas a pressió, el forn ha de tenir una pressió d'extinció mínima de 4 bars. Una velocitat d'extinció d'aproximadament 400 °F (222 °C) per minut a menys de 1000 °F (538 °C) és fonamental per obtenir les propietats desitjades.


Temperament:Templar immediatament després d'apagar. Manteniu la temperatura durant 1 hora per polzada (25.4 mm) de gruix, 2 hores com a mínim, i després refredeu-lo a temperatura ambient.

Per obtenir la màxima resistència al desgast, tempereu entre 300 i 350 °F (149-177 °C) per a una duresa de 62-63 HRC. Per obtenir un equilibri òptim entre la resistència al desgast i la duresa, tempereu entre 450 i 500 °F (232-260 °C). Això produirà 58-60 HRC.

Per minimitzar les tensions internes en seccions transversals superiors a 6 polzades (152.4 mm) i per millorar l'estabilitat de les eines que s'electroderan després del tractament tèrmic, es recomana temps de remull de 4 a 6 hores a la temperatura de temperat.


Avantatge:

1. Alta resistència a l'abrasió i petita càrrega de xoc

2. Alta resistència al desgast contra el desgast abrasiu i adhesiu

3. Duresa mitjana

4.Dimensionalment estable

Alta resistència a la compressió


ArticleDimensions (mm)procésCondició d’entrega
Barra planaT 3.0-20 XW 20-100Enrotllat en calentSuperfície negra i recuit 


Contacta'ns