2 # বিল্ডিং, পি 5 জোন কোয়ান শুই, গঞ্জিংজি জেলা, ডালিয়ান, চীন

সব ধরনের
EN
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

+ + 86-411-39641370

মেইল পাঠাও

vicente@konsond.com

শিল্প সংবাদ

মূল পাতা>খবর>শিল্প সংবাদ

H13 ইস্পাত সম্পর্কে

সময়: 2022-06-17 হিট: 104

KONSOND হল শীর্ষ H13 ইস্পাত প্রস্তুতকারক এবং রপ্তানিকারক চীনের একজন, আমরা বৃত্তাকার, বর্গাকার, ফ্ল্যাট, ব্লক এবং শ্যাফ্ট ইত্যাদি সরবরাহ করতে পারি। H13 ইস্পাত হল একটি ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-ভ্যানডিয়াম হট ওয়ার্ক টুল ইস্পাত ASTM A681 মান অনুযায়ী। কম এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঘর্ষণ ভাল প্রতিরোধ, ভাল দৃঢ়তা, এবং তাপ ক্লান্তি ক্র্যাকিং ভাল প্রতিরোধের (এছাড়াও তাপ চেকিং হিসাবে পরিচিত)। H13 ইস্পাত উত্পাদন কার্যক্রমের সময় ধ্রুবক কঠোরতা সঙ্গে চমৎকার machinability প্রদান করে, এবং এছাড়াও চমৎকার মাধ্যমে-কঠিন বৈশিষ্ট্য আছে এবং খুব শক্ত হওয়ার সময় সীমিত বিকৃতি।



H13 স্টিলের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল:


উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা।

তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের দুর্দান্ত প্রতিরোধ, যা কর্মক্ষেত্রে জল-ঠান্ডা হতে পারে।

পরিধানের জন্য মাঝারি প্রতিরোধের, এবং একটি কার্বারাইজিং বা নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়াটি এর পৃষ্ঠ বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে 

কঠোরতা, কিন্তু তাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধের একটি সামান্য হ্রাস সঙ্গে.

কম কার্বন সামগ্রীর কারণে টেম্পারিংয়ে দুর্বল সেকেন্ডারি শক্ত হওয়ার ক্ষমতা।

উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়ার প্রতিরোধ, কিন্তু কাজ করার সময় কঠোরতা দ্রুত হ্রাস পায় 

540°C (1000°F) এর উপরে তাপমাত্রা (অর্থাৎ, সহ্য করা যায় এমন কাজের তাপমাত্রা 540°C)।


কম তাপ চিকিত্সা বিকৃতি.

মাঝারি এবং উচ্চ machinability.

decarburization মাঝারি প্রতিরোধের.

আরও উল্লেখযোগ্যভাবে, এটি মহাকাশ শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

H13 ইস্পাত সরবরাহ ফর্ম এবং আকার এবং সহনশীলতা

সরবরাহের ফর্মফাইলের আকার (মিমি)প্রক্রিয়াসহ্য

বৃত্তাকার.6-Φ100ঠান্ডা আঁকাউজ্জ্বল কালোসেরা H11

.16-Φ350হট ঘূর্ণিতকালো-0/+1 মিমি

খোসা ছাড়ানো/মাটিসেরা H11

.90-Φ1000গরম নকলকালো-0/+5 মিমি

রুক্ষ পরিণত-0/+3 মিমি

ফ্ল্যাট/স্কোয়ার/ব্লকবেধ: 120-800গরম নকলকালো-0/+8 মিমি

প্রস্থ: 120-1500রুক্ষ মেশিনযুক্ত-0/+3 মিমি

মন্তব্য: সহনশীলতা অনুরোধ অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে


H13 ইস্পাত রাসায়নিক রচনা

মানশ্রেণী  C    Si    Mn    PS    Cr    Mo    V

এএসটিএম A681    H13    0.32-0.45   0.8-1.2   0.20-0.50   0.030.034.75-5.50   1.1-1.75   0.8-1.2

DIN ISO 4957 1.2344   0.37-0.42 0.9-1.2   0.3-0.5   0.030.034.8-5.5   1.2-1.5   0.9-1.1

GB / T 1299   4Cr5MoSiV1   0.32-0.42   0.8-1.2   0.2-0.5   0.030.034.75-5.5   1.1-1.75   0.8-1.2

জেআইএস জি 4404    SKD61   0.35-0.42   0.8-1.2   0.25-0.5   0.030.034.8-5.5   1-1.5   0.8-1.15

H13 ইস্পাত ভৌত সম্পত্তি

তাপমাত্রা20 ° সেঃ       400 ° সেঃ       1110 ° সেঃ

ঘনত্ব, g/cm3     7.8   7.7   7.6

স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস, N/mm 2210000     180000     140000

তাপীয় সম্প্রসারণের গুণাঙ্ক, প্রতি °C থেকে 20°C-12.6 x 10^–613.2 x 10^–6

তাপ পরিবাহিতা, W/m °C   25   29   30

গলনাঙ্ক       1427 ° সেঃ

আপেক্ষিক গুরুত্ব     7.75

যন্ত্র65% কার্বন স্টিলের 70-1%

H13 ইস্পাত যান্ত্রিক সম্পত্তি

টেম্পারিং টেম। ℃    নিভে যাওয়ার পর   200   400   500   520   550   580   600   650   700

কঠোরতা HRC   56   54   54   55.5   54   52.5   49   45.5   33   28

টেনসাইল স্ট্রেন্থ এমপিএ--2040   2100 2080   1980   1780   1650   1180-

এলাকা হ্রাস--40   34   40   48   53   54   55-

দীর্ঘায়িত%--11   11   11.5   12   12.5   14   18-

প্রভাব জে--40   32   35   50   60   70   100-


H13 ইস্পাত ফোরজিং

দুটি ধাপে AISI H13 গরম করুন, প্রথমে তাপমাত্রা 750 oC - 800 oC তে গরম করুন, উপযুক্ত সময়ের জন্য ধরে রাখুন, তারপর তাপমাত্রা 1050 oC - 1100 oC পর্যন্ত গরম করুন, ইস্পাতকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গরম করার জন্য পর্যাপ্ত সময় ধরে রাখুন। পুনরায় গরম করা প্রয়োজন যখন 950oC.H13 স্টিলের নিচের তাপমাত্রা চুল্লিতে যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত। নকল করার পরে অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয়।


H13 ইস্পাত ANEALING

অ্যানিলিংকে মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি চিকিত্সা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। তাপমাত্রা 840℃-860℃ পর্যন্ত গরম করুন, ইস্পাতকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে উত্তপ্ত করার জন্য উপযুক্ত সময় ধরে রাখুন, তারপর চুল্লি শীতল করুন। অ্যানিলযুক্ত কালো পৃষ্ঠ, কঠোরতা≤255HB।


H13 ইস্পাত স্ট্রেস রিলিভিং

বিকৃতির সম্ভাবনা কমানোর জন্য যন্ত্রের পরে এবং শক্ত হওয়ার আগে চাপ উপশম করার পরামর্শ দেওয়া হয়। চুল্লিতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।


H13 ইস্পাত শক্ত করা

প্রি-হিটিং তাপমাত্রা: 600–850°C, সাধারণত দুটি প্রি-হিটিং ধাপে।

অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা: 1020-1050 °C, সাধারণত 1020-1030°C


তাপমাত্রা,°সে   ভেজানোর সময়, টেম্পারিংয়ের আগে মিনিট কঠোরতা

1025   30   53 ± 2 এইচআরসি

1050   15   54 ± 2 এইচআরসি

ভেজানোর সময় = টুলটি সম্পূর্ণরূপে উত্তপ্ত হওয়ার পরে কঠোর তাপমাত্রায় সময়।


H13 ইস্পাত টেম্পারিং

টেম্পারিং quenching পরে অবিলম্বে বাহিত করা উচিত. ধীরে ধীরে এবং অভিন্নভাবে তাপ 

টেম্পারিং তাপমাত্রা, ভালভাবে ভিজিয়ে রাখুন 2 ঘন্টার কম নয় (মোট বেধের 25 মিমি প্রতি এক ঘন্টা)।

হার্ডনেসের উপর নির্ভর করে স্বাভাবিক টেম্পারিং পরিসীমা 530-650°C।প্রয়োজনীয়তা এবং টুলের অপারেটিং তাপমাত্রা।

ডাবল টেম্পারিং দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়,

H13 H13 রুমের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা উচিত 

কঠোরতা বৈশিষ্ট্য হ্রাসের কারণে 425-550 ডিগ্রি সেলসিয়াস সুপারিশ করা হয় না।


তাপমাত্রা, °সে   400   500   550   600   650

কঠোরতা, এইচআরসি      54     56     54     49     47

H13 ইস্পাত আবেদন

H13 হট ওয়ার্ক টুল স্টিলের চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা গরম কাজ এবং ঠান্ডা কাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং জিঙ্কের জন্য ডাই কাস্টিং ডাই, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য এক্সট্রুশন ডাইস 

এবং পিতল, লাইনার, ম্যান্ড্রেল, প্রেসার প্যাড, ফলোয়ার, বোলস্টার, ডাই কেস, ডাই হোল্ডার এবং তামার জন্য অ্যাডাপ্টারের রিং

এবং ব্রাস এক্সট্রুশন। H13 হট স্ট্যাম্পিং তৈরি করতে এবং ফোর্জ ডাই প্রেস করতে ব্যবহৃত হয়, স্প্লিট হট হেডিং ডাইস, গ্রিপার মারা যায়, 

গরম খোঁচা, ছিদ্র এবং ট্রিমিং টুল। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের ছাঁচ, গরম কাজের জন্য শিয়ার ব্লেড 

এবং গরম swaging মারা যায়.


H13 স্টিল সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

H13 ইস্পাত কি?

H13 ইস্পাত হল এক ধরনের উচ্চ প্রসার্য শক্তি কম খাদ কাঠামোগত ইস্পাত। H13 ইস্পাত একটি লাভজনক হতে ডিজাইন করা হয়েছে, 

বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে H11 এবং H22 গ্রেডের নিম্ন-শক্তির বিকল্প। জন্য ASTM আন্তর্জাতিক স্পেসিফিকেশন 

H13 গ্রেড হল A572/A572M-10। H13 স্টিলের ন্যূনতম ফলন শক্তি 55,000 psi এবং দস্তা আবরণের জন্য কোন প্রয়োজন নেই। 

H13 ইস্পাত সাধারণত আবেদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-সমাপ্ত অবস্থায় উত্পাদিত হয়। 

H11 হল H14 গ্রেড থেকে একটি আপগ্রেড যার উচ্চতর শক্তিতে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কিন্তু H14 গ্রেডের সমান ঝালাইযোগ্যতা।


H13 স্টিলের জন্য কিছু সাধারণ ব্যবহার কী?

H13 ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে মাঝারি গঠনের ক্রিয়াকলাপ সম্পন্ন হওয়ার পরে উচ্চ শক্তি স্তরের প্রয়োজন হয় 

উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত খরচ এড়ানোর সময় যার ফলে আরো ব্যয়বহুল অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করা হয়। 

এর মানে হল যে এটি স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন, গিয়ার, কাপলিং/কাপলিং শ্যাফ্ট সহ অন্যান্য ক্ষেত্রে খুব দরকারী 

মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা সহ অসংখ্য শিল্প জুড়ে অটোমোবাইলের মধ্যে জড়িত উপাদান, 

ভারী প্রকৌশল এবং কৃষি সরঞ্জাম। H13 ইস্পাত রেলওয়ে তৈরিতেও ব্যবহৃত হয় 

ট্র্যাক উপাদান যেমন সুইচ, ক্রসিং এবং পয়েন্ট.


H13 স্টিলের সুবিধাগুলি কী কী?

H13 স্টিলগুলি চমৎকার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং ফর্ম্যাবিলিটির সাথে মিলিত ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে যা এটি একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে 

অনেক fabricators. এটি সহজেই সহনশীলতা বন্ধ করার জন্য মেশিন করা যেতে পারে এবং পরিধান, ছিঁড়ে যাওয়া এবং ক্লান্তির জন্য ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে 

এটি উচ্চ চাপ পরিবেশে ব্যবহারের জন্য একটি আদর্শ উপাদান তৈরি করে। শক্তি এবং বলিষ্ঠতার সমন্বয় তৈরি করে 

স্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশন (যেখানে লোড পরিবর্তন হয় না) এবং গতিশীল অ্যাপ্লিকেশন (যেখানে লোড ওঠানামা হয়) উভয়ের জন্য উপযুক্ত H13 ইস্পাত।


H13 ইস্পাত ব্যবহার করার কোন অসুবিধা আছে কি?

একটি সম্ভাব্য অপূর্ণতা হতে পারে হাইড্রোজেন ভ্রূণের প্রতি সংবেদনশীলতা। H13 ইস্পাত ক্র্যাকিং সংবেদনশীল 

খাদের কম ক্রোমিয়াম উপাদানের কারণে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে এবং তাই কিছু সমস্যা হতে পারে 

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) বা গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (GMAW) সহ ঢালাই প্রক্রিয়া। 

H13 স্টিলগুলি শুধুমাত্র সর্বোচ্চ 12 মিমি বেধ পর্যন্ত উপলব্ধ কারণ এর শক্তি একটি সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে 

এই বিন্দু অতিক্রম. আরেকটি সম্ভাব্য ত্রুটি হতে পারে যে H13 ইস্পাত গ্রেড শতাংশে কার্বন অন্তর্ভুক্ত করে না 

ব্যাপ্তি যা শেষ ব্যবহারকারী/ওয়েল্ডারদের তাদের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য H11 বা H22 গ্রেড অ্যালয় প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে সক্ষম করবে 

H13 এর পরিবর্তে।


H13 জারা প্রতিরোধী?

H13 জারা প্রতিরোধী নয় এবং তাই, একটি আবরণ প্রয়োজন হতে পারে যদি একটি পরিবেশে ব্যবহার করা হয় যেখানে 

এটি ক্ষয়কারী উপাদানের সংস্পর্শে আসবে।


H13 সমতুল্য গ্রেডগুলি কী কী?

নিকটতম H13 সমতুল্য গ্রেড হবে H11 বা H22 সংকর ধাতু যার রাসায়নিক গঠন একই রকম 

কিন্তু ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অফার. 

যদি উচ্চ শক্তির মাত্রা প্রয়োজন হয়, তাহলে H14 বা H19 গ্রেড বিবেচনা করা উচিত।


H13 এবং অন্যান্য স্টিল গ্রেডের মধ্যে পার্থক্য কী?

H13 এবং অন্যান্য ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল এর নিম্ন ক্রোমিয়াম সামগ্রী যা এটিকে আরও সংবেদনশীল করে তোলে 

ঢালাই যখন ক্র্যাকিং. 

এটির চমৎকার দৃঢ়তা এবং ঢালাইযোগ্যতা রয়েছে যা এটি অনেক ফ্যাব্রিকেটরের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। 

অন্যান্য ইস্পাত গ্রেড যেমন H11, 

H14 এবং H19 উচ্চ শক্তির মাত্রা অফার করে কিন্তু ততটা শক্ত বা ঢালাইযোগ্য নাও হতে পারে।


H13 স্টিলের ফলন শক্তি কি?

H13 ইস্পাতের সর্বনিম্ন ফলন শক্তি হল 55,000 psi।


স্টেইনলেস স্টীলে কি H13 গ্রেড পাওয়া যায়?

না, H13 গ্রেড শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত অ্যালোয় পাওয়া যায়। 

যদি একটি স্টেইনলেস স্টীল খাদ প্রয়োজন হয়, তাহলে 304 বা 316 গ্রেড বিবেচনা করা উচিত।


আমি কোথায় H13 স্টিল সম্পর্কে আরও তথ্য পেতে পারি?

ASTM আন্তর্জাতিক মান H13 ইস্পাত গ্রেড সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, 

H11 গ্রেড বা H22 গ্রেড স্টিল আপনি AST ইন্টারন্যাশনাল ওয়েবসাইট দেখতে পারেন। H13 ইস্পাত বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, 

এর তাপ চিকিত্সা এবং সাধারণভাবে H13 স্টিলের বৈশিষ্ট্য আমাদের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করুন।