2 # বিল্ডিং, পি 5 জোন কোয়ান শুই, গঞ্জিংজি জেলা, ডালিয়ান, চীন

সব ধরনের
EN
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

+ + 86-411-39641370

মেইল পাঠাও

vicente@konsond.com

এইচ 13 1.2344 এসকেডি 61

মূল পাতা>পণ্য>হট ওয়ার্ক টুল স্টিলস>এইচ 13 1.2344 এসকেডি 61

H13 1.2344 SKD61 ফ্ল্যাট বার

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

বিশেষ উল্লেখ

H13 Tool Steel is a versatile chromium-molybdenum hot work steel that is widely used in hot work and cold work tooling applications. The hot hardness (hot strength) of H13 resists thermal fatigue cracking which occurs as a result of cyclic heating and cooling cycles in hot work tooling applications. Because of its excellent combination of high toughness and resistance to thermal fatigue cracking (also known as heat checking) H13 is used for more hot work tooling applications than any other tool steel.

Because of its high toughness and very good stability in heat treatment, H13 is also used in a variety of cold work tooling applications. In these applications, H13 provides better hardenability (through hardening in large section thicknesses) and better wear resistance than common alloy steels such as 4140.

Also available as Electro-Slag-Remelted (ESR) and Vacuum-Arc-Remelted (VAR) products as well. The remelting processes provide improved chemical homogeneity, refinement of carbide size, and the associated improvements in mechanical properties and fatigue properties.

অ্যাপ্লিকেশন:Inserts, cores, and cavities for die casting dies, die casting shot sleeves, hot forging dies, extrusion dies, and plastic mold cavities and components that require high toughness and excellent polishability.

গঠন

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


তাপ পরিবাহিতা

তাপমাত্রা︒এফ

Btu/hr-ft︒F

তাপমাত্রা︒সি

W/m︒C

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

শারীরিক বৈশিষ্ট্য

· Density: 0.280 lb/in3 (7750 kg/m3)

· Specific Gravity: 7.75

· Machinability: 65-70% of a 1% carbon steel

স্থিতিস্থাপকতা মাপাংক

Temp︒F

Modulus psi×10-6

Temp︒C

Modulus Gpa

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

তাপীয় প্রসারণের সহগ (47-48 এইচআরসি)

তাপমাত্রা︒এফ

in/in︒F×10-6

তাপমাত্রা︒সি

mm/mm︒C×10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


তাপ চিকিত্সা নির্দেশাবলী

কঠোর

সংকটপূর্ণ তাপমাত্রা:

Ac1: 1544 ° F (840 ℃

Ac3: 1634 ° F (890 ℃

এআর 1: 1475 ° ফ (802)

এআর 3: 1418 ° ফ (826)

প্রিহিটিং: জটিল সরঞ্জামগুলিতে বিকৃতি কমাতে একটি ডবল প্রিহিট ব্যবহার করুন। 400°F প্রতি ঘন্টা (222°C প্রতি ঘন্টা) থেকে 1150-1250°F (621-677°C) হারে তাপ সমান করুন, তারপর 1500-1600°F (816-871°C) এবং সমান করা সাধারণ সরঞ্জামগুলির জন্য, একটি একক প্রিহিটিং চিকিত্সা হিসাবে শুধুমাত্র দ্বিতীয় তাপমাত্রা পরিসীমা ব্যবহার করুন।

Austenitizing (High Heat): Heat rapidly from the preheat. Furnace or Salt: 1800-1890°F (982-1032°C) For maximum toughness, use 1800°F (982°C) For maximum hardness and resistance to thermal fatigue cracking and wear use 1890 (1032°C). Soak at temperature for 30 to 90 minutes.

নেভান: বায়ু, চাপযুক্ত গ্যাস, বা উষ্ণ তেল। 5 ইঞ্চি (127 মিমি) পর্যন্ত অংশের পুরুত্ব সাধারণত অস্টিনিটাইজিং ট্রিটমেন্ট থেকে স্থির বাতাসে ঠান্ডা হলে পুরোপুরি শক্ত হয়ে যায়। 5 ইঞ্চি (127 মিমি) পুরুত্বের বেশি অংশগুলির সর্বাধিক কঠোরতা, কঠোরতা এবং তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের জন্য জোরপূর্বক বায়ু, চাপযুক্ত গ্যাস, বা একটি বিঘ্নিত তেল নিভানোর মাধ্যমে দ্রুত শীতল করার প্রয়োজন হবে।

চাপযুক্ত গ্যাস শোধনের জন্য, স্টিলের সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য প্রতি মিনিটে প্রায় 50 28 F (প্রতি মিনিটে ২৮ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) থেকে কমপক্ষে 1000 ডিগ্রি ফারেনহাইট (538 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর সর্বনিম্ন শোধন হার প্রয়োজন is

তেল জন্য, কালো না হওয়া পর্যন্ত নিভে যাওয়া, প্রায় 900 ° F (482 ° C), তারপরে স্থির বায়ুতে 150-125 ° F (66-51 ° C) তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন।

tempering: Temper immediately after quenching. The typical tempering range is 1000-1150°F (538-621°C). Hold at the tempering temperature for 1 hour per inch (25.4mm) of thickness, but for 2 hours minimum, then air cool to ambient temperature. Double tempering is required. To maximize toughness and tool performance, a third temper is often used as a stress relief after all finish machining, grinding, and EDM work are completed on the tool.

ANNEALING

গরম কাজ করার পরে এবং পুনরায় শক্ত করার আগে অ্যানিলিং অবশ্যই করা উচিত।

Heat at a rate not exceeding 400°F per hour (222°C per hour) to 1575-1625°F (857-885°C), and hold at temperature for 1 hour per inch of maximum thickness; 2 hours minimum. Then cool slowly with the furnace at a rate not exceeding 50°F per hour (28°C per hour) to 1000°F (538°C). Continue cooling to ambient temperature in the furnace or in air. The resultant hardness should be a maximum of235 HBS.


আইটেমমাত্রা (মিমি)প্রক্রিয়াপ্রসবের শর্ত
বৃত্তাকার বারDIA1.0 - 30কোল্ড-ড্রয়িং / সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিংউজ্জ্বল এবং অ্যানিল
DIA20 - 80পিলিংউজ্জ্বল এবং অ্যানিল
DIA 13-180হট ঘূর্ণিতকালো পৃষ্ঠ এবং অ্যানিয়াল
DIA 70 - 400হট ঘূর্ণিতকালো পৃষ্ঠ এবং অ্যানিয়াল
ফ্ল্যাট বারটি 3.0-20 এক্সডাব্লু 20-100হট ঘূর্ণিতকালো পৃষ্ঠ এবং অ্যানিয়াল
বাধাটি 20-200 এক্স 300-800হট ঘূর্ণিত এবং গরম নকলকালো পৃষ্ঠ / মেশিন ও অ্যানিয়াল
তারের যষ্টিDIA 5.5 - 13হট ঘূর্ণিতকালো পৃষ্ঠ এবং অ্যানিয়াল
শীটটি 1.0 - 2.5ঠান্ডা ঘূর্ণিতকালো পৃষ্ঠ এবং অ্যানিয়াল
টি 2.5 - 8.0হট ঘূর্ণিতকালো পৃষ্ঠ এবং অ্যানিয়াল
যোগাযোগ