2 # Сграда, зона P5 Quan Shui, район Ganjingzi, Далиан, Китай

Всички категории
EN
Обадете ни се

+ 86 411 39641370

Изпрати писмо

vicente@konsond.com

Стомани за горещи работни инструменти

Начало>Продукти>Стомани за горещи работни инструменти

Кръгла лента за горещи работни инструменти

Контакти

Характеристики
Стоманите за горещи работни инструменти позволяват горещо формоване на детайли от желязо и цветни метали, както и производни на сплави при високи температури. Те се използват в процеси като леене под налягане, екструдиране и каване, както и в производството на тръби и стъкло.

Инструментите, изработени от инструментални стомани за гореща обработка, са подложени не само на постоянно високи температури, когато се използват, но и на колебателни термични натоварвания, възникващи там, където повърхностите на инструмента влизат в контакт с обработваните материали.

Значението на инструменталните стомани се простира далеч отвъд това, което обикновено се възприема като обичайно. Почти всички предмети, с които сме заобиколени и с които се сблъскваме ежедневно, се произвеждат с помощта на инструментални стомани. Спектърът на приложение на стоманите за гореща обработка е богат и произведените инструменти се използват в най-разнообразните области.

Тези стомани позволяват горещо формоване на детайли от желязо и цветни метали, както и производни на сплави при високи температури. Те се използват в процеси като леене под налягане, екструдиране и каване, както и в производството на тръби и стъкло.

Инструментите, изработени от инструментални стомани за гореща обработка, са подложени не само на постоянно високи температури, когато се използват, но и на колебателни термични натоварвания, възникващи там, където повърхностите на инструмента влизат в контакт с обработваните материали.

В комбинация с износването, причинено от абразия или удар, тези термични натоварвания представляват много специфични изисквания към инструменталните стомани за гореща обработка. Основните изисквания са висока устойчивост на закаляване, температурна якост, устойчивост на топлинен удар, устойчивост на висока температура и устойчивост на износване.

Използването на висококачествени инструментални стомани за гореща обработка е наложително, за да се осигури оптимална степен на оперативна ефективност и висока производителност.

Функционалността на инструментална стомана за гореща работа се определя от химичния й състав, технологията, приложена по време на производството, и от последващата топлинна обработка.

Като цяло стоманите за гореща обработка са от среден и високолегиран тип и повечето от тях имат относително ниско съдържание на въглерод (0.25 до 0.6%). Стоманите за гореща обработка трябва да имат следните физически характеристики:
1. Устойчивост на деформация при работна температура.
2. Устойчивост на удар.
3. Устойчивост на износване при работна температура.
4. Устойчивост на топлинна обработка на деформация.
5. Проверка на устойчивост на топлина.
6. Добра обработваемост в отопено състояние.

Въпреки че съществуват различни процеси за оформяне и формоване на горещи метали, като щамповане, пробиване, изтегляне, екструдиране, разстройство и нанасяне, за да се изпълняват успешно при повишени температури, инструментите трябва да притежават комбинация от якост, износоустойчивост и жилавост. Работната температура се приема като максималната температура, която лицето на инструмента достига в експлоатация. Това винаги е по-високо от средната температура, постигната от инструмента. Например в инструменти като матрици за екструдиране и компресия металът е в непрекъснат контакт с матрицата за значително време и следователно локалното нагряване става доста интензивно. От друга страна, в матриците за горещо щамповане контактът е прекъсващ и следователно разсейването на топлината има тенденция да изравнява температурата.

За да издържат на такива условия на експлоатация, червената твърдост и високата устойчивост на омекотяване чрез закаляване или изтегляне са основни критерии за стоманите за гореща работа. Количеството термичен шок в експлоатация е от изключителна важност в цялото това семейство инструменти за гореща работа. При операции като при пиърсинг температурата е висока и времето за контакт дълго; следователно, за да се предотврати омекотяването чрез отгряване, повърхността на инструмента трябва да се охлажда между всяка пробивна операция. Тъй като най-интензивното нагряване е на крайната повърхност, това циклично нагряване и охлаждане води до разширяване и свиване на повърхностния слой. За да издържи на такова обслужване, стоманата трябва да бъде много пластична през целия температурен диапазон, срещан при експлоатация; в противен случай повърхността на инструмента развива топлинни проверки. Това състояние, илюстрирано на фигура 1, е може би една от най-често срещаните и обезпокоителни неизправности, срещани при сервиз за горещи работни инструменти.

1492430607443534

Фигура 1:Стомана за гореща работа, показваща тежка проверка на топлината.

В конвенционалните стомани за гореща обработка групите са разделени на три, в зависимост от основните елементи, използвани за червена твърдост: по този начин стоманите са класифицирани като типове хром, волфрам или молибден. Таблица 1 показва номиналния състав, посочен в серията AISI H.

Таблица 1:Класификация и приблизителни състави на основните видове инструментални стомани

AISIUNSТ.%
CCiVWMoCo
Cr-стомани
H10T208100.43.250.4-2.5-
H11T208110.3550.4-1.5-
H12T208120.3550.41.51.5-
H13T208130.3551-1.5-
H14T208140.45-5--
H19T208190.44.2524.25-4.25
W-стомани
H21T208210.353.5-9--
H22T208220.352-11--
H23T208230.312-12--
H24T208240.453-15--
H25T208250.254-15--
H26T208260.54118--
Мо-стомани
H42T208420.64265-

Хромирани стомани за горещи работни инструменти

Тази група от стомани H10 до H19 съдържа хром с, в някои случаи, добавки от волфрам, молибден, ванадий и кобалт. Въглеродът в тази група се поддържа относително ниско, около 0.35-0.40%, и това, заедно с относително ниското общо съдържание на сплав, насърчава жилавостта при нормална работна твърдост между 400 и 600 HV.

Високият хром в тази група, съчетан с нисковъглеродни, осигурява втвърдяване в дълбочина, поради което тези стомани могат да бъдат закалени с въздух до пълна работна твърдост в участъци до 30 cm. По-високото съдържание на волфрам и молибден в стоманите H10 и H14 повишава червената твърдост и якостта на горещо, но има тенденция леко да намалява жилавостта.

В тази група стоманите H11, H12 и H13 вероятно представляват най-големия тонаж, използван във всички стомани за гореща обработка. Качествата на втвърдяване на въздуха и балансираното съдържание на сплав са отговорни за ниските изкривявания при втвърдяването. Тези класове са специално пригодени за всякакъв вид гореща матрица, особено за екструдиране на бели метали и матрици за леене под налягане, ковачни матрици, дорници и горещи ножици. Основното предимство на тази група е способността да устои на продължително излагане на температура до 540 ° C и в същото време да осигури здрав и пластичен инструмент с нива на якост на опън ~ 5 MPa при тази температура.

H10 е относително новост за това семейство стомани, като се представя първо в САЩ и сега се използва и в Европа. Този клас осигурява стомана с подобрена жилавост и нейното приложение е толкова важно, че много доставчици на стомана предлагат модификации в рамките на номиналния състав на H10, за да дадат набор от избрани свойства.

Волфрамови стомани за гореща работа

Основните легиращи елементи на тези стомани са въглерод, волфрам и хром и в някои случаи ванадий. Високото съдържание на сплави повишава устойчивостта на високотемпературно омекотяване в сравнение с правите хромирани стомани, но стоманите от тази група са по-чупливи. Нормалната работна твърдост е в диапазона 450 до 600HV.

За разлика от стоманите в групата за горещ работен хром, високото съдържание на волфрам прави групата неподходяща за водно охлаждане в експлоатация. Ако разгледаме състава на стоманите от тази група, ще отбележим, че те приличат на високоскоростни стомани и всъщност тип H26 е нисковъглеродна версия на високоскоростната стомана T1. В инструменталните стомани за гореща работа от тази група жилавостта и устойчивостта на топлинен удар обикновено се получават чрез намаляване на съдържанието на въглерод. Правейки това, обаче, е необходимо също така да се регулират волфрамът и ванадийът, тъй като и двете намаляват втвърдяването, като задържат твърде много въглерод в сложни карбиди и следователно позволяват недостатъчно въглерод в аустенитната матрица. Следователно коригираният състав представлява най-добрата комбинация от твърдост и червена твърдост, със значителна степен на издръжливост и устойчивост на термичен удар.

Молибденови стомани за горещи работни инструменти

Основните легиращи елементи в тази група са молибден, хром и ванадий, заедно с волфрам и различни количества въглерод. Подобно на високоскоростните стомани, молибденовите класове стомани за гореща обработка имат почти идентични свойства и се използват за съответния тип волфрам. Основното предимство на тези стомани в сравнение с предишната група е по-голяма устойчивост на проверка на топлината. Подобно на всички високомолибденови стомани, е необходимо по-голямо внимание при термичната обработка, за да се избегне обезвъглеряването.

ТочкаРазмери (mm)ПроцесУсловие за доставка
Кръгъл барDIA1.0 - 30Студено изтегляне / безцентрово шлайфанеBright & Anneal
DIA20 - 80БеленеBright & Anneal
ДИА 13-180Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
ДИА 70 - 400Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
Плосък барT 3.0-20 XW 20-100Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
БлокТ 20-200 Х 300-800Горещо валцувани и горещо кованиЧерна повърхност / машина и отгряване
Тел прътДИА 5.5 - 13Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
ЛистовеТ1.0 - 2.5Студено валцуваниЧерна повърхност и отгряване
Т 2.5 - 8.0Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
Свържи се с нас

Горещи категории