2 # Сграда, зона P5 Quan Shui, район Ganjingzi, Далиан, Китай

Всички категории
EN
Обадете ни се

+ 86 411 39641370

Изпрати писмо

vicente@konsond.com

H13 1.2344 SKD61

Начало>Продукти>Стомани за горещи работни инструменти>H13 1.2344 SKD61

H13 1.2344 SKD61 плоска лента

Контакти

Характеристики

Инструменталната стомана H13 е универсална хром-молибденова стомана за гореща работа, която се използва широко в инструментални приложения за гореща и студена работа. Твърдостта на горещо (якост на горещо) на H13 се съпротивлява на напукване от термична умора, което възниква в резултат на циклични цикли на нагряване и охлаждане в приложения с инструменти за гореща работа. Поради отличната си комбинация от висока издръжливост и устойчивост на напукване от термична умора (известно още като топлинна проверка), H13 се използва за повече приложения на инструменти за гореща работа, отколкото всяка друга инструментална стомана.

Поради своята висока издръжливост и много добра стабилност при топлинна обработка, H13 се използва и в различни приложения за инструменти за студена работа. В тези приложения H13 осигурява по-добра закаляемост (чрез закаляване при големи дебелини на профилите) и по-добра устойчивост на износване от обикновените легирани стомани като 4140.

Предлага се и като електро-шлаково претопено (ESR) и вакуумно-дъгово претопено (VAR) продукти. Процесите на претопяване осигуряват подобрена химическа хомогенност, усъвършенстване на размера на карбида и свързаните с това подобрения на механичните свойства и свойствата на умора.

ПРИЛОЖЕНИЯ:Вложки, сърцевини и кухини за матрици за леене под налягане, матрици за леене под налягане, матрици за горещо коване, матрици за екструзия и пластмасови кухини и компоненти, които изискват висока жилавост и отлична полируемост.

СЪСТАВ

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

0.40

0.40

1.00

5.25

1.35

1.00


Топлопроводимост

Температура︒F

Btu / hr-ft︒F

Температура︒C

W / m︒C

80

10.17

27

17.6

400

13.52

204

23.4

800

14.5

427

25.1

1200

15.49

649

26.8

ФИЗИЧЕСКИ СВОЙСТВА

· Плътност: 0.280 lb / in3 (7750 kg / m3)

· Специфично тегло: 7.75

· Обработваемост: 65-70% от 1% въглеродна стомана

Модул на еластичността

Температура︒F

Модул psi×10-6

Температура︒C

Модул Gpa

70

30.0

21

206.8

200

29.0

93

199.9

400

27.0

204

186.2

600

28.5

316

196.5

800

27.5

427

189.6

1000

23.0

538

158.6

 

Коефициент на термично разширение (47-48 HRC)

Температура︒F

in / in︒F × 10-6

Температура︒C

mm / mm︒C × 10-6

80-200

5.8

21-93

10.4

80-400

6.3

21-204

11.3

80-800

6.9

21-316

12.4

80-1200

7.3

21-427

13.1

80-1500

7.5

21-538

13.


1492431268787984


ИНСТРУКЦИИ ЗА ТЕРМООБРАБОТКА

УТВЪРЖДАВАНЕ

КРИТИЧНА ТЕМПЕРАТУРА:

Ac1: 1544 ° F (840 ℃)

Ac3: 1634 ° F (890 ℃)

AR1: 1475 ° F (802 ℃)

AR3: 1418 ° F (826 ℃)

Подгряване: За да минимизирате изкривяването при сложни инструменти, използвайте двойно предварително нагряване. Загрейте със скорост, която не надвишава 400°F на час (222°C на час) до 1150-1250°F (621-677°C), изравнете, след това повишете до 1500-1600°F (816-871°C) и изравнявам. За нормални инструменти използвайте само втория температурен диапазон като едно предварително загряване.

Аустенизиране (висока топлина): Загрейте бързо от предварителното загряване. Пещ или сол: 1800-1890°F (982-1032°C) За максимална издръжливост използвайте 1800°F (982°C) За максимална твърдост и устойчивост на напукване от термична умора и износване използвайте 1890 (1032°C). Накиснете при температура за 30 до 90 минути.

Охлаждане: Въздух, газ под налягане или топло масло. Срезове с дебелина до и включително 5 инча (127 mm) обикновено ще се втвърдят напълно, когато се охладят в неподвижен въздух от аустенизиращата обработка. Секциите с дебелина над 5 инча (127 mm) ще изискват ускорено охлаждане чрез използване на принудителен въздух, газ под налягане или прекъснато охлаждане с масло, за да се получи максимална твърдост, издръжливост и устойчивост на напукване от термична умора.

За закаляване на газ под налягане се изисква минимална скорост на охлаждане от приблизително 50 ° F в минута (28 ° C в минута) до под 1000 ° F (538 ° C), за да се получат оптималните свойства в стоманата.

За масло, загасете до черно, около 900 ° F (482 ° C), след това охладете на неподвижен въздух до 150-125 ° F (66-51 ° C).

Закаляване: Темперирайте веднага след закаляването. Типичният диапазон на темпериране е 1000-1150°F (538-621°C). Задръжте при температурата на темпериране за 1 час на инч (25.4 mm) дебелина, но за минимум 2 часа, след това охладете на въздух до температурата на околната среда. Необходимо е двойно темпериране. За да се увеличи максимално здравината и производителността на инструмента, трета температура често се използва като облекчаване на напрежението, след като цялата довършителна обработка, шлайфане и EDM работа са завършени върху инструмента.

каляване

Отгряването трябва да се извърши след гореща обработка и преди повторно втвърдяване.

Загрейте със скорост, която не надвишава 400°F на час (222°C на час) до 1575-1625°F (857-885°C) и задръжте при температура за 1 час на инч от максималната дебелина; 2 часа минимум. След това охладете бавно с пещта със скорост, която не надвишава 50°F на час (28°C на час) до 1000°F (538°C). Продължете да охлаждате до стайна температура в пещта или на въздух. Получената твърдост трябва да бъде максимум 235 HBS.


ТочкаРазмери (mm)ПроцесУсловие за доставка
Кръгъл барDIA1.0 - 30Студено изтегляне / безцентрово шлайфанеBright & Anneal
DIA20 - 80БеленеBright & Anneal
ДИА 13-180Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
ДИА 70 - 400Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
Плосък барT 3.0-20 XW 20-100Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
БлокТ 20-200 Х 300-800Горещо валцувани и горещо кованиЧерна повърхност / машина и отгряване
Тел прътДИА 5.5 - 13Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
ЛистовеТ1.0 - 2.5Студено валцуваниЧерна повърхност и отгряване
Т 2.5 - 8.0Горещо валцуваниЧерна повърхност и отгряване
Свържи се с нас

Горещи категории