2 # مبنى ، منطقة P5 Quan Shui ، منطقة Ganjingzi ، داليان ، الصين

جميع الاقسام
EN
رقم الهاتف

+86-411-39641370

ارسل بريد

vicente@konsond.com

الأخبار الصناعية

الصفحة الرئيسية>الأخبار>الأخبار الصناعية

حول H13 STEEL

الوقت: 2022-06-17 الزيارات: 98

KONSOND هي واحدة من أفضل الشركات المصنعة والمصدرة للصلب H13 في الصين، ويمكننا تزويدها بأدوات مستديرة ومربعة ومسطحة وكتل وعمود وما إلى ذلك. الفولاذ H13 عبارة عن فولاذ لأدوات العمل الساخنة من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم وفقًا لمعيار ASTM A681. مقاومة جيدة للتآكل عند درجات الحرارة المنخفضة والعالية، وصلابة جيدة، ومقاومة جيدة لتكسير التعب الحراري (المعروف أيضًا باسم فحص الحرارة). يوفر الفولاذ H13 إمكانية تصنيع ممتازة مع صلابة ثابتة أثناء أنشطة الإنتاج، كما يتمتع بخصائص تصلب ممتازة وشديدة التحمل تشويه محدود أثناء التصلب.



الخصائص الرئيسية للصلب H13 هي:


صلابة عالية وصلابة عالية.

مقاومة ممتازة للتشقق الحراري، والتي يمكن تبريدها بالماء في مكان العمل.

مقاومة متوسطة للتآكل، ويمكن استخدام عملية الكربنة أو النيترة لزيادة سطحه 

صلابة، ولكن مع انخفاض طفيف في مقاومة التكسير الحراري.

ضعف قدرة التصلب الثانوي في التقسية بسبب محتواه المنخفض من الكربون.

مقاومة التليين عند درجات الحرارة المرتفعة، ولكن يحدث انخفاض سريع في الصلابة عند التشغيل 

درجات حرارة أعلى من 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت) (أي درجة حرارة العمل التي يمكن تحملها هي 540 درجة مئوية).


تشوه المعالجة الحرارية المنخفضة.

إمكانية تشغيل متوسطة وعالية.

مقاومة معتدلة لإزالة الكربنة.

والأهم من ذلك أنه يمكن استخدامه أيضًا لصنع مكونات مهمة في صناعة الطيران.

نموذج توريد الفولاذ H13 وحجمه وتفاوته

نموذج التوريدالحجم (مم)المعالجة:تسامح

مستديرΦ6-Φ100مسحوب على الباردأسود مشرقأفضل H11

Φ16-Φ350المدرفلة على الساخناسود-0 / + 1 ملم

مقشر/مطحونأفضل H11

Φ90-Φ1000مزورة ساخنةاسود-0 / + 5 ملم

تحولت الخام-0 / + 3 ملم

شقة / مربع / كتلةالسُمك: 120-800مزورة ساخنةاسود-0 / + 8 ملم

العرض: 120-1500آلة خشن-0 / + 3 ملم

ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات


التركيب الكيميائي للصلب H13

المجموعة الأساسية الصف  C    Si    Mn    PS    Cr    Mo    V

ASTM A681    H13    0.32-0.45   0.8-1.2   0.20-0.50   0.030.034.75-5.50   1.1-1.75   0.8-1.2

دين ايزو 4957 1.2344   0.37-0.42 0.9-1.2   0.3-0.5   0.030.034.8-5.5   1.2-1.5   0.9-1.1

GB / T 1299   4Cr5MoSiV1   0.32-0.42   0.8-1.2   0.2-0.5   0.030.034.75-5.5   1.1-1.75   0.8-1.2

JIS G4404    SKD61   0.35-0.42   0.8-1.2   0.25-0.5   0.030.034.8-5.5   1-1.5   0.8-1.15

الملكية المادية للفولاذ H13

درجة الحرارة20 درجة مئوية       400 درجة مئوية       1110 درجة مئوية

الكثافة، جم/سم3     7.8   7.7   7.6

معامل المرونة، N/mm 2210000     180000     140000

معامل التمدد الحراري، لكل درجة مئوية من 20 درجة مئوية-12.6 × 10^–613.2 × 10^–6

الموصلية الحرارية، ث / م درجة مئوية   25   29   30

نقطة الانصهار       1427 درجة مئوية

جاذبية معينة     7.75

التشغيل في الماكينات65-70٪ من فولاذ الكربون 1٪

الملكية الميكانيكية للفولاذ H13

هدأ تيم. درجه مئوية    بعد أن تطفأ   200   400   500   520   550   580   600   650   700

صلابة HRC   56   54   54   55.5   54   52.5   49   45.5   33   28

قوة الشد Mpa--2040   2100 2080   1980   1780   1650   1180-

الحد من منطقة--40   34   40   48   53   54   55-

استطالة ٪--11   11   11.5   12   12.5   14   18-

تأثير J--40   32   35   50   60   70   100-


تزوير الفولاذ H13

قم بتسخين AISI H13 بخطوتين، قم أولاً بتسخين درجة الحرارة إلى 750 درجة مئوية - 800 درجة مئوية، واستمر في ذلك لفترة مناسبة، ثم قم بتسخين درجة الحرارة حتى 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية، واحتفظ بالوقت الكافي لتسخين الفولاذ تمامًا. إعادة التسخين ضرورية عندما يجب تبريد الفولاذ بدرجة حرارة أقل من 950 درجة مئوية. H13 ببطء قدر الإمكان في الفرن. التلدين مطلوب دائمًا بعد التشكيل.


تلدين الفولاذ H13

يعتبر التلدين علاجًا مناسبًا للتصنيع. قم بتسخين درجة الحرارة إلى 840 درجة مئوية -860 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بالوقت المناسب لتسخين الفولاذ تمامًا، ثم تبريد الفرن. سطح أسود صلب، صلابة ≥255HB.


تخفيف التوتر من الفولاذ H13

يوصى بتخفيف الضغط بعد التشغيل الآلي وقبل التصلب لتقليل احتمالية التشوه. يجب تسخين H13 حتى درجة حرارة 600-650 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بمدة ساعتين. تبرد ببطء في الفرن.


تصلب الفولاذ H13

درجة حرارة التسخين المسبق: 600-850 درجة مئوية، عادة في خطوتين قبل التسخين.

درجة حرارة الأوستنيت: 1020-1050 درجة مئوية، عادة 1020-1030 درجة مئوية


درجة الحرارة، درجة مئوية   تمرغ الوقت، دقائق صلابة قبل هدأ

1025   30   53±2 إتش آر سي

1050   15   54±2 إتش آر سي

وقت النقع = الوقت عند درجة حرارة التصلب بعد تسخين الأداة بالكامل.


تقسية الفولاذ H13

يجب أن تتم عملية التقسية مباشرة بعد التبريد. الحرارة ببطء وبشكل موحد إلى 

درجة حرارة التخفيف، نقع جيدًا لمدة لا تقل عن ساعتين (ساعة واحدة لكل 2 مم من السمك الإجمالي).

نطاق التقسية المعتاد هو 530-650 درجة مئوية اعتمادًا على الصلابة.المتطلبات ودرجة حرارة التشغيل للأداة.

يوصى بشدة بالتلطيف المزدوج،

يجب تبريد H13 H13 إلى درجة حرارة الغرفة بين درجات الحرارة. درجة الحرارة ضمن النطاق 

لا ينصح بدرجة حرارة 425-550 درجة مئوية بسبب انخفاض خصائص الصلابة.


درجة الحرارة، درجة مئوية   400   500   550   600   650

صلابة ، HRC      54     56     54     49     47

تطبيق الفولاذ H13

يتميز الفولاذ H13 لأدوات العمل على الساخن بخصائص ممتازة تُستخدم على نطاق واسع في تطبيقات العمل الساخن والأعمال الباردة.

تشمل التطبيقات النموذجية قوالب صب القوالب للألمنيوم والمغنيسيوم والزنك، وقوالب البثق للألمنيوم 

والنحاس، والبطانات، والمغزل، ومنصات الضغط، والمتابعين، والمساند، وحالات القالب، وحاملات القالب، وحلقات المحول للنحاس

وقذف النحاس. يتم استخدام H13 لإنتاج قوالب الختم الساخن وقوالب الحدادة، وقوالب الرأس الساخنة المقسمة، وقوالب القابض، 

أدوات التثقيب والثقب والتشذيب الساخنة. وتشمل التطبيقات الأخرى القوالب البلاستيكية وشفرات القص للعمل الساخن 

ويموت التأرجح الساخن.


الأسئلة الشائعة حول الفولاذ H13

ما هو الفولاذ H13؟

الفولاذ H13 هو نوع من الفولاذ الهيكلي ذو قوة الشد العالية والسبائك المنخفضة. تم تصميم الفولاذ H13 ليكون اقتصاديًا، 

بديل منخفض القوة لدرجات H11 وH22 في معظم التطبيقات. مواصفات ASTM الدولية ل 

درجة H13 هي A572/A572M-10. يتمتع الفولاذ H13 بقوة إنتاجية لا تقل عن 55,000 رطل لكل بوصة مربعة ولا يتطلب طلاء الزنك. 

عادةً ما يتم إنتاج الفولاذ H13 في ظروف مدلفنة على الساخن أو باردة اعتمادًا على متطلبات التطبيق. 

H11 عبارة عن ترقية من درجات H14 مع خصائص ميكانيكية محسنة عند نقاط قوة أعلى ولكن قابلية اللحام مماثلة لدرجات H14.


ما هي بعض الاستخدامات الشائعة للفولاذ H13؟

يمكن استخدام الفولاذ H13 حيث تكون مستويات القوة العالية مطلوبة بعد الانتهاء من عمليات التشكيل المعتدلة 

مع تجنب التكاليف الإضافية الكبيرة التي قد تنتج إذا تمت إضافة عناصر صناعة السبائك الأكثر تكلفة. 

وهذا يعني أنه مفيد جدًا في تطبيقات السيارات، والتروس، والوصلات/أعمدة التوصيل وغيرها 

المكونات المستخدمة داخل السيارات في العديد من الصناعات بما في ذلك الطيران والدفاع، 

المعدات الهندسية والزراعية الثقيلة. يستخدم الفولاذ H13 أيضًا في صناعة السكك الحديدية 

تتبع المكونات مثل المفاتيح والمعابر والنقاط.


ما هي فوائد الفولاذ H13؟

يوفر الفولاذ H13 صلابة جيدة بالإضافة إلى قابلية اللحام والتشكيل الممتازة مما يجعله خيارًا شائعًا 

العديد من المصنعين. يمكن تشكيله بسهولة لإغلاق التفاوتات ولديه مقاومة جيدة للتآكل والتمزق والتعب 

مما يجعلها مادة مثالية للاستخدام في البيئات عالية الضغط. مزيج من القوة والمتانة يصنع 

فولاذ H13 مناسب لكل من التطبيقات الثابتة (حيث لا تتغير الأحمال) والتطبيقات الديناميكية (حيث تتقلب الأحمال).


هل هناك أي عيوب لاستخدام الفولاذ H13؟

قد يكون أحد العوائق المحتملة هو قابليته لتقصف الهيدروجين. الفولاذ H13 عرضة للتشقق 

في المنطقة المتأثرة بالحرارة بسبب انخفاض محتوى الكروم في السبيكة وبالتالي قد يواجه البعض صعوبات 

عمليات اللحام بما في ذلك اللحام بالقوس المغمور (SAW) أو اللحام بالقوس المعدني الغازي (GMAW). 

يتوفر الفولاذ H13 أيضًا بسمك أقصى يبلغ 12 مم فقط نظرًا لأن قوته تصبح عاملاً مقيدًا 

أبعد من هذه النقطة. قد يكون هناك عيب محتمل آخر وهو أن درجات الفولاذ H13 لا تتضمن نسبة من الكربون 

النطاقات التي من شأنها تمكين المستخدمين النهائيين/عمال اللحام من تحديد ما إذا كانت تطبيقاتهم تتطلب سبائك من فئة H11 أو H22 

بدلاً من H13.


هل H13 مقاوم للتآكل؟

H13 ليس مقاومًا للتآكل، وبالتالي قد يتطلب طلاءًا إذا تم استخدامه في بيئة حيث 

سوف يتعرض للعناصر المسببة للتآكل.


ما هي الدرجات المعادلة H13؟

أقرب درجة مكافئة لـ H13 ستكون سبائك H11 أو H22 التي لها تركيبات كيميائية مماثلة 

ولكنها تقدم خصائص ميكانيكية أفضل. 

إذا كانت هناك حاجة إلى مستويات قوة أعلى، فيجب مراعاة درجات H14 أو H19.


ما هو الفرق بين H13 ودرجات الفولاذ الأخرى؟

والفرق الرئيسي بين H13 ودرجات الفولاذ الأخرى هو محتواه المنخفض من الكروم مما يجعله أكثر عرضة للتآكل 

تكسير عند اللحام. 

كما أنها تتمتع بمتانة وقابلية لحام ممتازة مما يجعلها خيارًا شائعًا للعديد من المصنعين. 

درجات الصلب الأخرى مثل H11، 

توفر H14 وH19 مستويات قوة أعلى ولكنها قد لا تكون قوية أو قابلة للحام.


ما هي قوة إنتاجية الفولاذ H13؟

الحد الأدنى لقوة الخضوع للصلب H13 هو 55,000 رطل لكل بوصة مربعة.


هل تتوفر درجة H13 في الفولاذ المقاوم للصدأ؟

لا، درجة H13 متوفرة فقط في سبائك الفولاذ الكربوني. 

إذا كانت هناك حاجة إلى سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، فيجب أخذ درجات 304 أو 316 في الاعتبار.


أين يمكنني الحصول على مزيد من المعلومات حول الفولاذ H13؟

لمزيد من المعلومات حول معايير ASTM الدولية لدرجات الفولاذ H13، 

الفولاذ من درجة H11 أو H22، يمكنك زيارة موقع AST International الإلكتروني. لمزيد من المعلومات حول خصائص الفولاذ H13، 

معالجتها الحرارية وخصائص الفولاذ H13 بشكل عام يرجى الاتصال بنا مباشرة.